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    铸铝件缺陷解决方法及清理事项

    发布日期:2021-05-06 发布者:润恒压铸

    【一】、铝铸件缺陷解决方法
    1、夹渣
    缺陷特征:夹渣多分布在铝铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
    产生原因:炉料不清洁,回炉料使用量过多,合金液中的熔渣未干净。
    2、气孔、气泡
    缺陷特征:铝铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的皮,有时呈油黄色。
    产生原因:浇注合金不平稳,卷入气体,型砂中混入杂质,铸型和砂芯通气不良,冷铁表面有缩孔。
    3、缩松
    缺陷特征:铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
    产生原因:冒口补缩作用差,炉料含气量太多。
    4、裂纹
    产生原因:铸铝件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊,砂型退让性不良,铸型局部过热。
    【二】、压铸铝件清理事项
    1、压铸铝件的清理
    1)去除浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时,可用手工去除,但不得引起缺肉和变形。
    2)产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
    3)压铸铝件发生变形时,可用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。
    2、压铸铝件的检验。铝压铸件检验一般由供需双方确定,常规检查项目为:
    1)化学成分和压铸试样力学性能,应符合GB/T15115的规定。
    2)铝压铸件的几何形状和尺寸,应符合压铸铝件图纸,尺寸公差按GB/T6414规定。
    3)压铸铝件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
    4)其他用户需要检验的项目。