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    铝铸件零部件的气孔气泡原因及热处理工艺

    发布日期:2018-07-27 发布者:润恒压铸

    铸铝件的热处理是指按某一热处理规范,控制加热温度、保温时间和冷却速度,改变合金的组织,其主要目的是:提高力学性能,增强性能,加工性能,获得尺寸的稳定性。

    铸铝件的热处理工艺可以分为如下四类:

    1、退火处理将铸铝件加热到较高的温度,一般约为300℃左右,保温   的时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分 解,   相质点发生聚集,可以铸件的内应力,稳定铸件尺寸,减少变形,增大铸件的塑性。

    2、固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下保持足够长的时间,并随后冷却,使组元较大限度的溶解,这种高温状态被固定保存到室温,该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性,合金的性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素:

    (1)保温时间。保温时间是由元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多,通常由试验确定,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

    (2)冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了   小的内应力,铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

    (3)固溶处理温度。温度越高,元素溶解速度越快,效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,而加热温度的下限应使组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得较好的固溶效果,而又不便合金过烧,有时采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在,再升到   高的温度进行保温和淬火。固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快,以免铝合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短,一般应不大于15s,以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

    铝铸件的气孔气泡原因

    一、铝铸件缺陷特征

    铝铸件三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,铝铸件具有光滑的表面,一般是发亮的氧 化皮,有时呈油黄色。铝铸件表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。

    二、铝铸件产生原因

    1、铝铸件浇注合金不平稳,卷入气体。

    2、铝铸件型(芯)砂中混入杂质(如煤屑、草根马粪等)。

    3、铝铸件铸型和砂芯通气不良。

    4、铝铸件冷铁表面有缩孔。

    5、铝铸件浇注系统设计不良。

    铝铸件的气孔气泡原因

    三、铝铸件防止方法

    1、铝铸件正确掌握浇注速度,避免卷入气体。

    2、铝铸件型(芯)砂中不得混入杂质以减少造型材料的发气量。

    3、铝铸件(芯)砂的排气能力。

    4、铝铸件正确选用及处理冷铁。

    5、铝铸件改进浇注系统设计。