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    铸铝件的工艺程序及铸造性能

    发布日期:2018-07-23 发布者:润恒压铸

    铝铸件热处理是选用某一热处理规范,控制加热速度,升到某一相应温度下保温   时间以   的速度冷却。其主要目的是:提高力学性能,增强性能,加工性能,获得尺寸的稳定性。其工艺包括退火,固溶处理,时效处理等。
    铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧 化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能   除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。
    鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧 化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐 酸进行2~3s的出光,代替毒性较大的氢氟酸,既有利环境保护,劳动条件,又可降低生产成本。
    退火就是将铸铝件加热到较高温度(一般300℃左右),保温   时间,随炉冷却到室温的温度,从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。目的是降低硬度,切削加工性;残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,组织缺陷。   退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称   退火。
    固溶处理就是把铝铸件加热到尽可能高的温度(接近于共晶的熔点),在该温度下保持足够长的时间后冷却。目的是提高铝铸件的强度和塑性,铝合金的性能,铝合金固溶处理炉的技术关键在与:严格的炉温均匀度与的固溶处理延迟时间。
    时效处理又包括:自然时效和人工时效两种。不   人工时效,是采用比较低的时效温度或较短的保温时间,目的是为了获得优良的综合力学比较高的强度,良好的塑性和韧性;   人工时效是采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的为获得较大的硬度,即较;过时效是加热到   高温度下进行。目的:好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,便其缓缓地发生形,从而使残余应力或减少,人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为   。根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效,室温下工作的铝合金有些采用自然时效,有些   人工时效。从合金相上来分析,含有S相和CuAl2等相的合金,一般采用自然时效,而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时,就需要采用人工时效来。比如LY11和LY12,40度以下自然时效可以高的强度和耐蚀性,对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要相为MgSi,MgZn2的T相的合金,只有采用人工时效,才能达到它的较。
    铝铸件铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的,铝铸件如美观、质量轻、等,使铝铸件广受用户的青睐,铝铸件特别是在汽车轻量化以来,铝铸件铸造铝合金铸件在汽车工业中了广泛的应用。
    铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件,可以减轻结构的重量,故在航空工业及动力机械和运输机械制造中,铝合金铸件广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽,铝铸件在大气及淡水中具有良好的性,故在民用器皿制造中,铝铸件具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧 化性酸类介质中具有良好的耐蚀性,因而铝铸件在化学工业中也有   的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等,也适于用铝合金来制造。
    铝铸件铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低(纯铝熔点为660.23℃,铝合金的浇注温度一般约在730~750℃左右),铝铸件故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提高铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铝铸件铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。