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    锌合金压铸件的优势和电镀工艺

    发布日期:2017-12-30 发布者:润恒压铸

    锌合金压铸件的主要特点有,锌合金的熔点较低,温度到达四百度时锌合金就产生融化过程,这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁,而且锌合金铸造性能好,在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件,压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时,锌合金的比重相对较大。

    锌合金压铸件技术广泛应用在注塑工艺上,它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。了解锌合金压铸的都知道,在铸件中流道和余料是铸件的一部分,在铸件里面它们苏没有什么利用的价值,但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性,一般的在会把这些余料返回原来的供货商,以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理,那么会导致空气的污染,会带来环境危害。

    锌合金压铸件的回收方式还有很多种,而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金,还有其他的一些合金元素,像铝、铜等。锌合金压铸的制造工艺通常也分为两种,一种为铸造锌合金,一种为变形锌合金。每种方式对锌合金铸造来说都有不同的特点所在。

    锌合金压铸件电镀工艺:

    1、毛坯检验

    零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的缺陷。如果缺陷不严重,要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除,若不能排除,则不能电镀。

    2、磨光

    磨光是为去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有:布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大,滚筒转速不宜高,以免磨削量过大。布轮磨光其粒度应0.045mm~0.069mm以黄油膏为辅助磨料,新粘结的磨料应倒去锐角,磨速应少于1200m/min的速度。

    3、滚光

    装有磨料和滚光液的滚桶中进行滚光,磨料与零件一般为2.5:1,滚桶转速不宜过高,一般以5~6转为好。

    4、抛光

    抛光是为了降低零件表面粗糙度,以保证镀层的质量。其方法类似磨光,但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮,先用黄抛光膏后用白抛光膏,而且少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大,转速不宜太高。滚光和振动抛光一般用玉米棒、果核、果壳、塑料屑等较软材料,再加润滑剂和零件一起滚动或振动。

    抛光后的零件,应尽快转到下道工序,以防抛光膏干涸,去除困难。抛光轮圆周转速不应超过2100m/min,一般细小零件采用1lOOm/min~1600m/min低速。

    5、除油

    ①预除油。抛光后的零件,应尽快用有机溶剂或表面活性剂清洗或擦洗以除去残留的抛光膏或油污。也可用市售的除蜡水进行预除油。它具有   、无臭、不燃等特点,可地去除零件表面的残渣和油污。其工艺条件:无磷洗衣粉50g/L~80g/L温度60℃~90℃碳酸钠5g/L~l0g/L去净为止。如果配合使用超声波,除蜡水浓度可用l0g/L~20g/L,温度在50℃~60℃即可。

    ②化学除油。化学除油常用来代替溶剂除油或乳化除油。

    锌合金化学活性较强,所以不宜用强碱除油,温度不宜太高,时间不宜太长。锌合金压铸件化学除油规范

    ③电化学除油。锌合金的电化学除油溶液   是弱碱性的,应尽量少用或不用氢氧化钠。一般采用阴极电解除油。除油时间不宜过长。

    锌合金压铸件电解除油工艺规范;除油液应定期   换,防止异金属达到   浓度时,产生置换影响镀层结合力,同时铁基、铜基件应分开进行。严禁用阳极电解除油。