锌合金压铸件的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的件，压铸完成后铸件的表面显得光滑。同时，锌合金的比重相对较大。
锌合金压铸件技术广泛应用在注塑工艺上，它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。了解锌合金压铸的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们苏没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。
锌合金压铸件的回收方式还有很多种，而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金，还有其他的一些合金元素，像铝、铜等。锌合金压铸的制造工艺通常也分为两种，一种为铸造锌合金，一种为变形锌合金。每种方式对锌合金铸造来说都有不同的特点所在。
锌合金压铸件电镀工艺：
1、毛坯检验
零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的缺陷。如果缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除，则不能电镀。
2、磨光
磨光是为去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有：布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。布轮磨光其粒度应0.045mm～0.069mm以黄油膏为辅助磨料，新粘结的磨料应倒去锐角，磨速应少于1200m/min的速度。
3、滚光
装有磨料和滚光液的滚桶中进行滚光，磨料与零件一般为2.5:1，滚桶转速不宜过高，一般以5～6转为好。
4、抛光
抛光是为了降低零件表面粗糙度，以镀层的质量。其方法类似磨光，但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用黄抛光膏后用白抛光膏，而且少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。滚光和振动抛光一般用玉米棒、果核、果壳、塑料屑等较软材料，再加润滑剂和零件一起滚动或振动。
抛光后的零件，应尽快转到下道工序，以防抛光膏干涸，去除困难。抛光轮圆周转速不应超过2100m/min，一般细小零件采用1lOOm/min～1600m/min低速。
5、除油
①预除油。抛光后的零件，应尽快用溶剂或表面活性剂清洗或擦洗以除去残留的抛光膏或油污。也可用市售的除蜡水进行预除油。它具有 、无臭、不燃等特点，可地去除零件表面的残渣和油污。其工艺条件：无磷洗衣粉50g/L～80g/L温度60℃～90℃碳酸钠5g/L～l0g/L去净为止。如果配合使用超声波，除蜡水浓度可用l0g/L～20g/L，温度在50℃～60℃即可。
②化学除油。化学除油常用来代替溶剂除油或乳化除油。
锌合金化学活性较强，所以不宜用强碱除油，温度不宜太高，时间不宜太长。锌合金压铸件化学除油规范
③电化学除油。锌合金的电化学除油溶液 是弱碱性的，应尽量少用或不用氢氧化钠。一般采用阴极电解除油。除油时间不宜过长。
锌合金压铸件电解除油工艺规范；除油液应定期 换，防止异金属达到 浓度时，产生置换影响镀层结合力，同时铁基、铜基件应分开进行。严禁用阳极电解除油。
