压铸件缺陷种类很多，缺陷的形成原因也是多方面的。
1.该网状结构突出在压铸件表面，通常出现在铜压铸件表面
形成原因：模具老化
措施：突起网状表面说明模具已热疲劳，模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂，模具使用前的预热可以增加模具寿命。
2.封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在压铸件没加工前通常很难发现)，开放及半封闭气孔(该类气孔出现在压铸件表面，这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)
形成原因：
1)金属浇入温度太高
措施：保持正确的浇注温度。
2)活塞速度太快
措施：降低活塞速度以降低铝液紊流速度，同时也脱气。
3)充填率太低
措施：减少活塞直径。
4)注射压力低
措施：增加注射压力，密封和进料系统。
5)料头过薄
措施：增加料头厚度。
6)模具温度太低
措施：缩短压铸周期，加强冷却。
7)溢流槽或排气槽堵塞
措施：清理溢流槽和排气槽。
8)脱模剂用量过大
措施：减少脱模剂用量以降低气体含量。
3.形状不规则，表面呈粗糙、暗色的孔洞
形成原因：
1)铸件凝固收缩，压射力不足
措施：提高压射力。
2)逐渐结构不良，壁厚不均匀
措施：改进结构。
3)溢流槽容量不足
措施：增大溢流槽容量。
4)余量饼太浅
措施：增厚余料饼。
5)冲头返回太快
措施： 的持压时间。
压铸件裂纹的原因：
1)合金中铁含量过高或硅含量过低；
2)合金中杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；
3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多；
4)模具，特别是型芯温度太低；
5)铸件壁厚有剧烈变化之处；
6)留模时间过长；
7)顶出时受力不均等。
