压铸件有优良的机械，物理性能，它可以有各种不同的强度，硬度，韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如，和低温，等。
压铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对压铸件的外观质量，可用比较样块来判断压铸件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对压铸件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。
压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等压铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
压铸件铸造方法选择的原则：压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。压铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，压铸件可以单件铸造也可批量生产。
压铸件制造要求：
1、坚持保持压铸件图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完好性：经过有用的、详尽的、严厉的检测手法，包管模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完好性。
2、有用办理的进行产物数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理：进行有用的产物数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理、可以包管文件的性，图纸版别的一致性；使到图纸能到达有用同享和有用的查询使用。可以树立完好的文件办理计算机数据库，将描绘部分堆集的描绘图纸、散落的、将曾经涣散、阻隔的信息收拾会集起来使用，防止由于描绘图档，2d、3d紊乱，原始、设变、修理版别紊乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸描绘的不标准、紊乱而形成有问题不易被及时发现和及时纠正，形成模具要修正和返工，乃至作废，添加模具的制形本钱，加长模具制作出产周期，影响纳期。
3、每套模具的描绘、制形本钱 要做到及时汇总：经过有用操控车间的使命传票的开出，有用办理刀具的作废；经过 的模具结构描绘、 的模具零件加工和 的零配件检测，将有用的下降模具因设变、修理而带来的附加本钱，然后取得每套模具的实际本钱，有用地操控压铸件的质量。
4、拟定一套完好的、有用模具出产办理系统：拟定一套完好的模具出产办理系统，完成模具出产办理流程的产物数据办理、工艺数据办理、方案办理、进展办理的计算机信息化办理系统，包罗模具出产方案拟定、模具描绘、工艺拟定、车间使命分配和产物检验，仓库办理等，使模具制作及关联辅佐信息从方案拟定到竣工交给可以完成 盯梢办理。
5、统筹规划：将方案、描绘、加工工艺、车间出产状况、人力资源等的信息地安排、整合在一起进行统筹，然后有用和谐方案和出产，可以有用包管模具质量并按期交货。
