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    压铸件壁厚度设计要求与表面处理方法

    发布日期:2017-08-20 发布者:润恒压铸

    压铸件壁厚度是压铸件加工工艺中一个具有意义的因素,壁厚与整个压铸件加工工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性。压铸件壁厚不能太薄,太薄会造成填充不良,成型困难,使合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸件加工工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚,增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚。

    为了提高压铸件质量,规范压铸件生产作业中的操作,针对铸件表面处理工作总结了以下五种方法,希望能有所收获。

    1、铝材磷化

    通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了   剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,成膜的特点,是铝材磷化的   剂:氟化物可   成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。

    2、铝及其合金的电化学表面处理

    铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜   剂浓度为2.5~3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm~2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5~10μm,显微硬度为300~540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

    3、铝的碱性电解抛光工艺

    进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系,并   了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢。

    4、铝及铝合金环保型化学抛光

    确定以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光,该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。的关键是在基液中添加一些具有作用的化合物来替代硝酸。为此   先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是点腐蚀,提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验,认为在磷酸一硫酸中添加的物质应能够点腐蚀、减缓腐蚀,同时   具有较好的整平和光亮效果

    5、YL112铝合金表面处理工艺技术

    YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高其性能,并形成一层容易与涂层结合的表面层,以利于随后的表面。