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    压铸件贮存条件和清整方法

    发布日期:2017-08-14 发布者:润恒压铸

    使用注意事项

    1、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的   性,就比如温度。模具在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于延长模具寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

    2、如果模具配备有中子控制,则注意   禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不   的损失。行程开关注意。

    3、模具在开始生产的过程中   对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。

    压铸件的贮存环境条件:

    1、贮存压铸件的环境需要通风、干燥,不能潮湿或者靠近水源

    2、要避免压铸件与其它的化学元素接触,因为与其他的化学元素接触之后,会造成压铸件发生变化;

    3、要避免阳光直射,铝是一种活泼金属,与   的温度接触之后很容易出现氧化的现象

    4、   好能够将压铸件放置在特定的位置,可以确保压铸件的完好无损,不会发生其它任何变化;

    5、放置压铸件的全程都不要让压铸件和水接触,与水接触之后,容易将压铸件变黑。

    压铸件的三种清整方法

    1、手工作业

    采用木锤、钳子、锉刀等工具进行手工去除工作。优点是简单、方便;缺点是切口不整齐规则,易损伤铸件和造成铸件变形。不适宜厚浇口件、大型件与复杂件。

    2、机械作业

    使用切边机、锯床(带锯机)、床、液压机、摩擦压力机等机械设备进行去除工作。优点是切口整齐规则、不易损伤压铸件、工作效率较高。

    3、自动化作业

    应用机器人全自动进行压铸件清理,去除浇注系统、排溢系统、飞边与毛刺,并完成打磨、修整等工作,实现   、清洁生产。