对压铸件进行热处理的时候，它的熔点是很低的，很容易处理得过热，其加热后的温度偏差比较小，压铸件对于温度仪的 度要求非常高，如果加热后的保温偏差比较大的话，就完成不了的目的，由此可见，对于把控好热压铸件的加热温度是整个过程中的关键，经过多次试验证实，人工操作时产生的温度和时间的长短是存在联系的，如果时效温度比较高的话的，那么保温时间就会变短，而如果时效温度比较低的话，那么保温的时间就会 的延长，用 种方式处理的话对于大批量的生产是具有很大离散型的，把控不好 终产品的质量，而 种方式的利用可以使产品的合格率提升，还能产品的工艺质量。
压铸件比较经常会遇到氧化夹渣，这些介质绝大部分都是分散在压铸件的表面上，还有一些是分布在不能够通气的转角位置，它的端口处大多数是呈现黄色或者灰白色。经过机械加工的时候可以看出来，也能够在酸洗或者碱洗的时候找到发生该类情况的原因，有这几点：炉内的用料不够干净，回炉料的用量过于偏大；设计的浇注系统不是很合理；压铸件合金液中的熔渣清理地不够干净；在进行浇注的时候由于操作不够规范导致将渣也带进去了；以及在精炼变质处理过后防止平静的时间不长。
一、化学成分的检验：
铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
化学成分的试样也可取自压铸件，但 符合GB/T15115的规定。
二、力学性能检验：
力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
三、压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。
四、压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
五、压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。
六、压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
七、压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。
八、压铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。
九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
