压铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做是冷接水纹，在铸件中金属流汇合处，如果金属熔液熔合不优良或金属熔液不连续充足，压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路，在铸件中将产生穿透或末穿透的缝隙，形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能这就是冷隔缺陷。冷隔的形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角，因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化，且平滑的条状黑线影象。线条的宽度显得比大，黑度在宽度方向似也存在变化。
压铸件出现冷隔的部位通常是铸件远离浇口的宽大表面处和薄壁处。它是由于金属流分成若干股地流动时，各股的流动前沿已呈现冷凝状态称为凝固前沿，但在后面的金属流的推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时，则相遇的凝固层不能再熔合，其接合处便呈现缝隙，两股金属流相互对接，但未融合而又无夫杂存在其间，两股金属结合力很薄弱，严重的冷隔对铸件的使用有的妨碍，应视铸件的使用条件和冷隔的程度而定。
对于铝合金压铸过程中出现的流痕及冷隔水纹缺陷要采取措施除去，以免影响到压铸件的质量及正常使用。
压铸件冷隔缺陷防治措施：
1、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，内浇口的填充方向。另外可在压铸件边缘开设集渣包以填充条件；
2、改变金属液流量，提升压射速度；
3、产品发黑，伴有流痕。适当提升浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂；
4、铸件整体压不实。提升比压(尽量不采用)，有条件好换到大吨位机台；
5、伴有远端压不实。愈改浇口位置和截面积，排溢条件，增大溢流量；
压铸件在实际的工程的区域应用的的普遍的，譬如可以在任意的复杂的机械中成为重要的组成部分，还有就是在相应的范围内的简单的机械的拼接是使用的常见的部件。并且压铸件种类的多，形状也是的全部的。经过我们的观察与，发现引起压铸件表面氧化的因素有很多，设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。
我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提升物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的，适当降低设备的使用时间。
压铸件在进行制作的过程中主要是一种以电磁泵低压铸造技术为核心的，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产压铸件现代技术。压铸件的电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，其产品流量控制方便。核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响，一般情况下铸造孔隙度、热裂解、粘砂、瘢痕以及表面的质量等主要是采用砂性能的关系，建模和制造的是PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个单的、非硬化化学反应起初，是时候开始硬化，固化反应一旦开始。
