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    压铸件特性及固溶处置具备功能

    发布日期:2024-04-18 发布者:润恒压铸

    压铸件组芯造型工艺的注意事项:

    1、组芯造型时,应把握好以下四方面,砂芯放置的稳定性;砂芯定位的准确性;组芯造型的可操作性;组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时,应在组型砂块外进行围砂,以防产生漏箱。

    2、砂型铸造时,对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件,采用组型和组芯造型的方法能取得好的效果。

    3、对于大型压铸件中局部很厚的部位,在其上设置冒口要慎重,以防在原有热节的基础上再形成工艺热节,在局部很厚的部位,配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。

    4、对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件,当浇注系统设置在铸件中心部位时,直浇口与横浇道圈之间的浇道好做成折线形式,以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

    5、对于网格类和隔板多的大型压铸件,要避免产生浇不足的缺陷,除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外,铸件本身的排气也是重要的工艺要素。

    压铸件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于压铸件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则压铸件有可能不能除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成压铸件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

    压铸件特性由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较不错的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。

    而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,小的比重和高可加工性;从而压铸件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

    压铸件固溶处置要具备哪些功能?下面,为您详细讲解一下:

    1、铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多,一般由实验确定,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

    2、为了铸件在淬火后,同时具有高的力学功能和低的内应力,有时选用等温淬火,即把经固溶处置的铸件淬入200-250℃的热介质中保温相应时刻,把固溶处置和时效处置结合起来。

    3、冷却速度:淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保管下来的过饱和度也越高,从而使铸件取得高的力学功能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。

    4、保温时刻:保温时刻是由元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和铸件的形状及壁厚。

    5、冷却速度能够通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了小的内应力,铸件能够在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

    6、为了取得好的固溶作用,而又不方便合金过烧,有时选用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在,再升到较不错的温度进行保温和淬火。

    7、固溶处置温度:温度越高,元素溶解速度越快,作用越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,而加热温度的下限应使组元尽可能多地溶入固溶体中。

    8、固溶处置时,还应当注意加热的升温速度不宜过快,以免铸件发生变形和部分聚集的低熔点安排熔化而产生过烧。固溶热处置的悴火转移时刻应尽可能地短,一般应不大于15s,以免合金元素的扩散析出而降低合金的功能。