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    压铸件缺点及稳定性

    发布日期:2023-11-03 发布者:润恒压铸

    压铸件也有一些缺点,比如:

    1、不宜小批量生产,其主要原因是压铸件型制造成本高,压铸件机生产速率还不错,小批量生产不经济;

    2、对内凹复杂的铸件,压铸件较为困难;

    3、高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸件型寿命较低;

    4、压铸件时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸件法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;

    压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特别意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作速率;零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁压铸件致密性不错,相对提升了压铸件强度及不怕压性。

    压铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铸件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    压铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可达到不同工业部门的使用要求。

    铸造生产中,要对压铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品压铸件作质量检验。要配备正确的检测方法和适当的检测人员。一般对压铸件的外观质量,可用比较样块来判断压铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对压铸件的内部质量,可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

    压铸件在风叶槽电火花穿孔电制造的时候,会将电周边尖棱修圆至d1.5mm~2mm,电加工后模具型腔无尖角过渡,避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模,并辅以的维护管理,会延长其使用寿命。

    压铸件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用,所以在许多用途中,都不需要进一步处理。一些机械方法,举个例子说,把压铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨,就能获得好的光洁表面。

    抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力,但是效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面,使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以防蚀能力,并使零件外表美观。

    压铸件铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性,因而压铸件在化学工业中也有相应的用途。铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等,也适于用铝合金来制造。

    铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件,可以减轻结构的重量,故在航空工业及动力机械和运输机械制造中,铝合金铸件得普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽,在大气及淡水中具有良好的蚀性,故在民用器皿制造中,具有普遍的用途。