压铸件也有一些缺点，比如：
1、不宜小批量生产，其主要原因是压铸件型制造成本高，压铸件机生产速率还不错，小批量生产不经济；
2、对内凹复杂的铸件，压铸件较为困难；
3、高熔点合金(如铜，黑色金属)，压铸件型寿命较低；
4、压铸件时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸件法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁压铸件致密性不错，相对提升了压铸件强度及不怕压性。
压铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
压铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。
铸造生产中，要对压铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品压铸件作质量检验。要配备正确的检测方法和适当的检测人员。一般对压铸件的外观质量，可用比较样块来判断压铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对压铸件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
压铸件在风叶槽电火花穿孔电制造的时候，会将电周边尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以的维护管理，会延长其使用寿命。
压铸件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把压铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。
抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以防蚀能力，并使零件外表美观。
压铸件铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而压铸件在化学工业中也有相应的用途。铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的蚀性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。
