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    压铸件电镀工艺要求及发霉发黄措施

    发布日期:2023-11-06 发布者:润恒压铸

    压铸件存在疏松多孔的金属结构,在电镀过程中,严格工艺要求:

    1、预镀铝时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;

    2、镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;

    3、各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

    4、镀银后的钝化处理要增加清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。

    5、压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

    压铸件铸造的八个过程流程:

    1、炉前化验——合金熔化均匀后,取样化验,检查各种化学成分是否符合技术标准要求。

    2、材料准备——包含材料外观检查,化学成分剖析,配料和按配料计算结果称量各种材料。别的,还包含精粹剂、蜕变剂的烘干和称量。

    3、检查入库——经过查验,化学成分、含气量、夹杂物、蜕变作用、力学功能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。

    4、精粹——化学成分复合要求后,要用精粹剂合金中溶解的气体和夹藏的固体颗粒。

    5、调整成分——经化验,假如发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规则,则要进行调整,使化学成分抵达技术标准。

    6、浇铸——将化学成分合格、蜕变作用好,含气量和含渣量均抵达要求的铝合金铸成锭,打成包捆。

    7、熔炼——按加料次序把材料参加炉内,将其熔化成化学成分均匀的合金。

    8、细化蜕变——向铝合金液中增加适量的细化剂和蜕变剂,改进合金力学功能和机械切削加工功能等。

    避免压铸件的发霉发黄的措施有哪些?下面,为您详细讲讲:

    1、过程控制:

    模型要求工人配戴手套作业,避免皮肤直接与压铸件接触。同时注意产品烘干,防止水迹残留在物件表面。

    2、工艺控制:

    如果压铸时压力不够,工件致密度就会降低并形成毛细孔,毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象,因此会控制压铸的速度和力度加以防预。

    3、表面清洁:

    铝件在压铸、机加之后,其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质,如清洗不将加速压铸件变黑。采用钝化处理,包括预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清洁工序,通过清洁降低铸件氧化发黑的风险。

    4、存放与包装:

    置于通风干燥的环境,避免阳光直射。选用开孔包装,易于水珠挥发,并在包装箱内加剂。

    压铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

    当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。压铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。