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    压铸铝件在精加工遇到的问题

    发布日期:2023-03-23 发布者:润恒压铸厂

    压铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?

    1、较难找到一款适用于各种铝合金压铸铝件加工工艺要求的切削液;

    2、光洁度要求的铝合金压铸铝件,易出现断刀及丝锥现象;

    3、压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来;

    4、加工ADC12等压铸铝件易出现腐蚀、发霉的问题;

    5、切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;

    压铸铝件其结构较为复杂,有多个孔和凹槽,生产难度大。该阀体在现有的工艺条件下生产,出现了较为严重的缩气孔,气密性试验不合格,铸件质量不过关等现象。以该阀体为例,就如何减少铸件缺陷和提升产品合格率为出发点,开展了压铸铝件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研讨,主要工作和结论如下:

    1、根据正交试验法,设计了九组数值模拟方案,对铸件的充型过程、凝固过程以及缺陷预测进行综合分析,确定了工艺参数组合(6.2m/s的压射速度,650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。

    2、对阀体压铸铝件进行了详细剖析,分析了整套质量检验流程,统计了缺陷类型及其位置分布,确定了缺陷多发区域,同时阐述缺陷形成机理并提出初步解决方案。

    3、根据浇注和排溢系统的设计原则,针对实际压铸缺陷,对浇注排溢系统进行优化设计,提出了两种设计方案,根据数值模拟结果,对两种方案的优缺点进行比较分析,得出优化方案。

    4、建立合金充型和凝固过程的数学模型,利用ProCAST软件对阀体铸件进行数值模拟,分析铸件的充型和凝固过程,预测了可能产生缺陷的区域,其结果与生产实际基本吻合。

    5、通过修改浇注排溢系统结构和工艺参数进行压铸试验,的压铸铝件缺陷少,尺寸,达到实际使用要求。

    压铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸铝件,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸铝件的入料口,经压铸铝件压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸铝件。

    压铸铝件的设计原理和要求及方法

    1、压铸铝件的设计原则是:1、正确选择压铸铝件的材料,2、正确确定压铸铝件的尺寸精度;3、尽量使壁厚分布均匀;4、各转角处增加工艺园角,避免尖角。

    2、压铸铝件的设计涉及四个方面的内容:1、即压力铸造对零件形状结构的要求;2、压铸铝件的工艺性能;3、压铸铝件的尺寸精度及表面要求;4、压铸铝件分型面的确定;

    3、压铸铝件按使用要求可分为两大类,一类承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。