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    铸件外观质量检验和生产技术

    发布日期:2021-01-02 发布者:润恒压铸

    其一、铸件外观质量检验
    压铸件外观质量实行全数检验(铸件检验)。对每种(或类别)铸件,根据客户要求,编写、下发受控的《铸件外观检验标准》;并针对每种铸件外观检验要求培训检验人员,将《铸件外观检验标准》悬挂在检验工作台前,要求检验人员严格执行《铸件外观检验标准》;配置可视内窥镜、冷光源、滚钢珠、检具等,以提高检验效率和正确性。
    通过对检验人员进行理论知识考试、“岗位技能竞赛”、评选“检验员”等活动,提高检验人员的业务能力。
    对不合格品实行由工艺技术人员、质量管理人员、生产组织人员参加的“三堂会审”制度,每天评审不合格品、分析不合格品产生的原因、制定的改进措施,不断提高铸件质量。
    对铸件内部缺陷的检测,实行“无损检验”和“实物解剖”相结合,确保铸件质量“表里如一”。
    无损检验:采用工业射线CT检查和X射线探伤,检查铸件内部是否存在缩孔、微小气孔、裂纹、夹渣等缺陷;在样件和PPAP前,产品进行X射线探伤检查;转入量产后,安全件进行X射线探伤,其它产品10%进行X射线探伤和工业射线CT检查;对于安全件,使用超声波声速测定仪,检测其球化率是否满足客户标准要求。
    实物解剖:在新产品试制、小批量生产及量产中,用工业锯床或线切割机解剖铸件实物,着色探伤检查其内部是否存在微小的铸造缺陷。压铸件清理事项
    1、压铸件的清理
    1)去除浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时,可用手工去除,但不得引起缺肉和变形。
    2)产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
    3)压铸件发生变形时,可用专用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。
    2、压铸件的检验。压铸件检验一般由供需双方确定,常规检查项目为:
    1)化学成分和压铸试样力学性能,应符合GB/T15115的规定。
    2)压铸件的几何形状和尺寸,应符合铸件图纸,尺寸公差按GB/T6414规定。
    3)压铸件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
    4)其他用户需要检验的项目。
    压铸件工艺品上的锈是长期露在空气中受氧化生成的氧化铜,可以说是天然保护膜,如果不影响看清图案和字迹,还是保留为好。如果非要去除,用食醋也可以啊,软布蘸点食醋,轻轻擦拭即可去除,效果不错,还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实,古物保持它的原貌好,这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
    其二、薄壁复杂结构铸件的生产技术
    随着汽车工业的发展和节能减排的需求,汽车零件日趋轻量化,通过薄壁化设计,实现轻量化是发动机缸体的重要发展方向。早期生产的06A缸体壁厚4.5mm±1.5mm,EAlll缸体壁厚4mm±1mm,目前批量生产的EA888Evo2缸体壁厚3.5mm±10.8mm,下一代EA888Gen.3缸体产品结构则为复杂,其壁厚仅为3mm±0.5mm,铝铸件是目前较薄的灰口铸铁缸体。尽管批量生产中存在着断芯、漂芯以及壁厚尺寸波动较大的问题,但是通过控制砂芯和型砂的质量,采用目前广泛使用的水平卧浇工艺还是能够满足EA888Evo2缸体的生产要求,但无法满足EA888Gen.3缸体的生产要求,采用整体组芯立浇工艺。
    针对缸体3mm薄壁特点,组芯立浇工艺对制芯和组芯都提出了苛刻的要求。制芯中心可实现制芯生产的高度智能化、自动化。从原砂、树脂的加入,混砂、制芯、修芯、组装、涂料和烘干到造型以及组下芯全过程均可以实现高度自动化,使砂芯制芯质量、组装质量即尺寸精度和涂料烘干质量等得到了稳定的保证,从而避免了因人为因素而造成的质量和尺寸风险,适应大批量汽缸体制芯生产的需要。能够解决大批量生产时,废品率不稳定和居高不下的问题,同时由于砂芯尺寸精度的提高,也极大地降低了清理工作量和成本,并且完全能够保证3mm壁厚尺寸要求。铸件设计的壁厚要求:
    压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;
    a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;
    b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;
    压铸件具有较好的强度,可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能,因此在机械制造中得到广泛的运用。