压铸件正确的使用方法：
对于金属加工业来说，压铸件是压铸生产的 条件，压铸件可以压做出形状复杂的铸件，结构正确合理的压铸件能在压铸生产中起决定性作用，可是在实际的生产作业中，压铸件常常会发生失效等问题，怎么才能 好地延长压铸件的使用寿命呢？
1、高质的模材。使用 的模具材料才能从根本上 好地延长压铸件的寿命。
2、合理的设计。要合理设计压铸件的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能 好地工作。
3、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取合适的方法。
4、氧化处理。压铸件的型面应经过氧化处理。
5、正确预热。要用正确的方法将压铸件预热到适合的温度。
6、适度冷却。要压铸件适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。
7、合理使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免压铸件在开机时受到热冲击。
压铸件的结构设计方法：
压铸件的功能结构设计是压铸件结构设计的核心，它决定了能实现压铸件使用功能所需的尺度、壁厚和形状，并校验压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的 性。设计压铸件的功能结构，不但要具械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的压铸件功能结构，能够满足压铸件所规定的各项技术标准和在使用期限内的功能及性能，并且是 、、经济的。压铸件按使用功能可分成两类：一类是能承受较大载荷的或有较高相对运动速度的压铸件，需要检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分、力学性能，甚至需要进行破坏性实验，检验其内部缺陷等；另一类是通常压铸件，检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分。
1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；
2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；
3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头， 佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；
4、有些压铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；
5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等；
6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量 佳不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；
8、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；
9、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；
10、如果是薄壁零件则不能太薄，而且 要用加强肋，增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了。
