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    铝压铸件的金属性硬点和加工时产生气孔的原因

    发布日期:2018-03-29 发布者:润恒压铸

    铝压铸件行业的废弃物主要有:废砂、废渣、粉尘、废气等。据统计,我国每生产1吨合格铸件,大约要排放粉尘50千克,废气1000~2000立方米,废砂1~1.3吨,废渣300千克。整个铝压铸件行业2006年排放污染物总量约为:粉尘150万吨,废气300亿~600亿立方米,废砂3000万吨,废渣900万吨,是一些工业发达   三废排放量的10倍。虽然,我国目前一些大型企业的工艺装备水平和   上的铝压铸件企业相差不多,但仍然有相当大的一批企业工艺装备落后,甚至十分简陋。在气候变化、能源发展、以及原材料价格不断上升的框架下,地能源和原源材料的使用效率,同样   对近年来不断变化的原材料基础作出反应,能源、原辅材料以及废料价格近年来都成倍的增长,因此   在技术上作出反应,以便在   竞争能力方面以及在其他的制造技术领域保持竞争力。铝压铸件工业在此方面还有着非常多的的改良潜力。经过十几年的科学试验,吸收技术,不断总结提高,已经解决了产品质量不达标、铝压铸件业对环境严重污染的问题。对于目前模铝压铸件原理,使产品尺寸精度达到      水平。该项目采用覆膜砂做原料,用射芯机一次射壳射芯成功。射出的铸模是壳芯一体一次成型,直接浇注,便可获得尺寸   、质量高的铸件。利用该项技术,铸件加工余量控制在0.25毫米~0.3毫米,型腔尺寸   ,设计   为合理,耐压试验无渗漏现象,产品的机械及物理性能、金相组织等均达到要求,该项目解决了因材质不合格而导致产品质量不过关的难题,使铸件尤其是液压铸件产品质量上了一个新台阶,使铸件不但能达到国内行业要求,而且能达到   产品质量要求。

    铝压铸件的金属性硬点:

    一、混入了未溶解的硅元素原料

    1、熔炼硅合金时,不要使用硅元素粉未。

    2、调整合金成分时,不要直接加入硅元素   采用中间合金。

    3、熔炼温度要高,时间要长使硅充分熔解。

    二、混合了   初生硅结晶生长的原料

    1、缩小铸造温度波动范围,使之经常保持熔融状态。

    2、加冷料时要防止合金锭块使合金凝固。

    3、尽量减少   初晶硅易于生长的成分。

    三、混入了生成金属间化合物的结晶物质

    1、减少温度波动范围,不使合金的温度过高或过低。

    2、控制合金成分杂质含量的同时,注意勿使增加杂质。

    3、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼,为防止杂质增加,应一点一点的少量加入。

    铝压铸件加工时产生气孔的原因:

    人的因素:

    1、脱模剂是否噴得太多?因脱模济发气量大,用量过多时,浇注前未燃尽,使挥发气体被包在铸件表层。所以在同一条件下,某些工人操作时会产生较多的气孔的原因之一。选用发气量小的脱模济,用量薄而均匀,燃净后合模。

    2、未经常清理溢流槽和排气道

    3、开模是否过早?是否对模具进行了预热。各部位是否慢慢均匀升温,使型腔、型芯表面温度为150℃~200℃。

    4、刚开始模温低时生产的产品有无隔离。

    5、如果无预热装置时是否使用铝合金料慢速推入型腔预热或用其它方法加热。

    6、是否取干净的铝液,有无将氧化层注入压室。

    7、倒料时,是否将勺子靠近压室注入口,避免飞溅、氧化或卷入空气降

    8、金属液一倒入压室,是否即进行压射,温度有无降低了。

    9、冷却与开模,是否根据不同的产品选择开模时间

    10、有无因怕铝液飞出(飞水),不敢采用正常压铸压力,   不敢偿试适当增加比压。

    11、操作员有无严格遵守压铸工艺。

    12、有无采用定量浇注。