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    压铸件的工艺流程及检验规则

    发布日期:2018-03-03 发布者:润恒压铸

    一、压铸件的工艺流程:

    压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的“四把火”,其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切,两者缺一不可。

    据了解,退火是给工件加温,当加热到恰当温度时,根据所选用的材料的不同,对压铸件进行缓慢冷却,已达到金属内部组织靠近平衡情况。

    正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却,主要用于材料的切削功用,也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。

    淬火是将工件加热保温后,在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却,经过此道工序,生产出来的钢件将会变硬,同时也使钢件变脆。

    为了使钢件脆性降低,可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温,然后进行冷却,这被称为回火。压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件,用铝合金和金属铝铸造的

    铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

    因其具有较高的内在质量和外在质量,压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中,成为压铸业的新宠。

    二、压铸件的检验规则:

    1、化学成分

    1.1铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

    1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但   符合GB/T15115的规定。

    2、力学性能

    2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

    2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

    2.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定。

    2.4压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。

    2.5压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

    2.6压铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。

    2.7压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。

    2.9其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。