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    铝压铸件在使用过程中变黑的原因及漏气的外部因素

    发布日期:2017-06-23 发布者:润恒压铸

     铝压铸件在使用过程中变黑的原因:
      铝氧化加工铝合金铸造一般都是用金属型铸造,金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,但在使用过程中铝压铸件容易变黑,到底怎么回事呢?
      1、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当,为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件,加速了霉变的生成。
      2、仓储管理不到位。将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度,其发霉的状况也不同。
      3、铝合金的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到   清洗干净,压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍,这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。
      4、铝合金外部环境因素。铝是活泼金属,在   的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉,这是铝本身的特性决定的。
      5、选用清洗剂不得当。选用的清洗剂具有强腐蚀性,造成压铸铝腐蚀氧化。
      铝压铸件出现漏气的外部因素:
      1、确保合金液的高度清洁,除气除渣,并调节适合的合金液温度,如果不是壁薄的外观件,采用620°~630°   佳。
      2、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和排气,并且在喷涂过后   不要让行腔内剩有水分,   吹净为止。
      3、根据产品壁厚大小,正比在15~~25mm25~~35mm间,确保料饼厚度。
      4、模具有跑料喷铝现象是   禁止的。
      5、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气,所以模具   要确保冷却水,保持热平衡。
      铸铝件固溶处理的效果主要取决于下列三个因素:
      1、固溶处理温度。温度越高,强化元素溶解速度越快,强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得   好的固溶强化效果,而又不便合金过烧,有时采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在,再升到   高的温度进行保温和淬火。固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快,以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短,一般应不大于15s,以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
      2、保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸铝件的保温时间比变形铝合金要长得多,通常由试验确定,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
      3、冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了得到   小的内应力,铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。