铝压铸件在使用过程中变黑的原因：
铝氧化加工铝合金铸造一般都是用金属型铸造，金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，但在使用过程中铝压铸件容易变黑，到底怎么回事呢？
1、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。
2、仓储管理不到位。将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度，其发霉的状况也不同。
3、铝合金的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到 清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。
4、铝合金外部环境因素。铝是活泼金属，在 的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。
5、选用清洗剂不得当。选用的清洗剂具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。
铝压铸件出现漏气的外部因素：
1、合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630° 佳。
2、生产过程中模具分型面的高度清洁和排气，并且在喷涂过后 不要让行腔内剩有水分， 吹净为止。
3、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，料饼厚度。
4、模具有跑料喷铝现象是 禁止的。
5、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具 要冷却水，保持热平衡。
铸铝件固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：
1、固溶处理温度。温度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得 好的固溶效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到 高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
2、保温时间。保温时间是由元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸铝件的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
3、冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了 小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。
