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    压铸件工艺操作方式和优缺点分析

    发布日期:2017-03-18 发布者:润恒压铸

    压铸件进行热处理的时候,它的熔点是很低的,很容易处理得过热,其加热后的温度偏差比较小,压铸件对于温度仪的   度要求非常高,如果加热后的保温偏差比较大的话,就完成不了强化的目的,由此可见,对于把控好热压铸件的加热温度是整个过程中的关键,经过多次试验证实,人工操作时产生的温度和时间的长短是存在联系的,如果时效温度比较高的话的,那么保温时间就会变短,而如果时效温度比较低的话,那么保温的时间就会得到   的延长,用   种方式处理的话对于大批量的生产是具有很大离散型的,把控不好   终产品的质量,而   种方式的利用可以使产品的合格率得到提升,还能确保产品的工艺质量。

    压铸的优点包括,铸件拥有   的尺寸精度。通常这取决于铸造材料,典型的数值为   初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米,每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺,它的铸件表面光滑,圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者   模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构,比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工,生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

    压铸   大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括:这个工艺只适用于流动性较高的金属,而且铸造质量   介于30克与10千克之间。在通常的压铸中,   后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接,因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀,从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。

    压铸法也有下列缺点:

    (1)压铸合金受限制

    仍须研究有关之材质,模具材料及作业方法等。

    (2)设备费用昂贵

    压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

    (3)铸件之气密性差

    由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,局部形成气孔或收缩孔,影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来耐气密性。