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    压铸件工艺特性和常见问题

    发布日期:2017-03-20 发布者:润恒压铸

    压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法,如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

    压铸件工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合使用的过程。而压铸时金属按补充型腔的过程,是将压力、速度、温度以趁早间等工艺因素获得一统的过程。同时,这些个工艺因素又互相影响,互相,况且相辅相成。只有准确挑选和调试这些个因素,使之协调   一样,能力取得预先期待的   后结果。因为这个,在压铸过程中不止要看得起铸件结构的工艺性,压铸模的性,压铸机性能和结构良好性,压铸合金选用的适合性和熔炼工艺的规塑性;   应看得起压力、温度和时间等工艺参变量对铸件品质的关紧效用。在压铸过程中应看得起对这些个参变量施行管用的扼制。

    压铸模具表面温度的控制对生产   的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

    常见问题:

    压铸件部分未成形,型腔充不满

    产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液不足,压射速度太高;5、空气排不出来。

    调整方法:1、提高压铸模,金属液温度;2、   换大压力压铸机。3、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。