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    压铸件表面质量控制和针孔防止方法

    发布日期:2017-03-16 发布者:润恒压铸

    当采用同样粒度的原砂混制粘土砂和树脂砂时,尽管树脂砂压铸件的表面粗糙度(凡~25一50)比粘土砂的沃一50~100)要小,但由于冷铁、涂料、模型等因素使得压铸件的表面质量仍然不能令人满意,为此,可采取以下控制措施。

    1)提高模型或芯盒的制作精度及表面光洁度。例如:选择   的木材,提高模型的等级及各坯料的拼接方式,   好到,以防模型或芯盒的变形和开裂;模型或芯盒的表面应平整、光洁,且木纹方向与拔模方向一致,   时,模型表面可贴上一层胶合板;有可能时,用不易变形及开裂的高密度板制做模型或芯盒;

    2)模型或芯盒的表面仔细刷涂一层银粉脱模剂,以利提高型腔或芯子的表面光洁度;

    3)加强树脂砂涂料的配制及质量管理,严格过滤掉涂料中颗粒大于0.75mm的砂料及团块;

    4)提高树脂砂型芯表面涂料的涂覆质量;

    5)提高冷铁的随形程度及其表面质量,条件许可时,可采用激冷砂冷铁;

    6)严格控制合适的起模时间或脱盒时间,压铸件既要防止因时间过早出现模型(芯盒)粘砂或型芯变形,又要防止时间过晚出现损坏型芯或模型;

    7)严格执行工艺纪律,尽量防止铝压铸件在落砂、清理及热处理的过程中出现不应有的趁碰、过打磨及变形。

    针孔一直是压铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷,但它却严重影响着压铸件的质量及其产量的提高。控制针孔的措施主要有:

    1)增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;

    2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提高液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用;

    3)铝压铸件将熔化温度控制在750℃以下,并采用尽可能低的浇注温度;

    4)将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂;

    5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提高硅含量;

    6)选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;

    7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量,如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下,   砂添加   比例的新砂等;

    8)严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃,烘烤时间不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯应重新烘干;

    9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,确保金属液平稳充型;

    10)保证压铸件和砂芯排气,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。