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    润恒介绍铝铸件浸渗处理技术

    发布日期:2016-12-26 发布者:润恒压铸

    目前浸渗技术应用不断扩大,工业   都主张对承铝铸件进行全浸渗处理,浸渗技术已被汽车制造业和其他主要工业部门认可,如日本几个大汽车公司在发动机生产中把铸件浸渗作为一道不可缺少的工序。近些年来,浸渗处理设备和材料的发展,使浸渗处理技术成为挽救汽车铝铸件渗漏缺陷令人满意的工艺方法。人们对它的认识,不再仅仅作为一种废品   的方法,而是把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。事实上,由于产品的不断发展,产品结构越来越复杂,对铸件的要求也越来越高,铸件产生缺陷的机率也增加,任何的铸造技术也难以保证铸件100%的合格率。浸渗处理就成为挽救铸件缺陷的重要手段之一。过去由于国内铝铸件的生产规模不大,汽车铝铸件的扩大应用,该项技术的推广应用具有   的现实意义,在生产中有广泛的应用前景。实践证明,浸渗技术是提高铸件成品合格率及保证产品使用性能的一种行之的方法。

    铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    铝铸件是我们经常用的,但是很少人知道相关的知识有哪些,下面给大家讲解一下铝铸件有机浸渗的优点有哪些?

    1、100%反应固化不收缩,固化物坚韧老化,耐化学介质优良,可密封1.5um的   微孔。

    2、操作简单,,45分钟可完成一个浸渗流程,工件合格率98%以上。

    3、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液。

    4、粉末铝铸件烧结后即浸渗,可使刀具延长。

    5、容易清洗,不影响工作表面精度,不腐蚀金属,对操作人员及环境无害。

    6、铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,并使表面处理质量优良。

    7、与无机硅酸盐及合成树脂成本较低,但综合比较报废铸件成本,能源消耗,因提   率而节省的工作时间成本,用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。