目前浸渗技术应用不断扩大，工业 都主张对承铝铸件进行全浸渗处理，浸渗技术已被汽车制造业和其他主要工业部门认可，如日本几个大汽车公司在发动机生产中把铸件浸渗作为一道的工序。近些年来，浸渗处理设备和材料的发展，使浸渗处理技术成为挽救汽车铝铸件渗漏缺陷令人满意的工艺方法。人们对它的认识，不再仅仅作为一种废品 的方法，而是把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。事实上，由于产品的不断发展，产品结构越来越复杂，对铸件的要求也越来越高，铸件产生缺陷的机率也增加，任何的铸造技术也难以铸件100%的合格率。浸渗处理就成为挽救铸件缺陷的重要手段之一。过去由于国内铝铸件的生产规模不大，汽车铝铸件的扩大应用，该项技术的推广应用具有 的现实意义，在生产中有广泛的应用前景。实践证明，浸渗技术是提高铸件成品合格率及产品使用性能的一种行之的方法。
铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铝铸件是我们经常用的，但是很少人知道相关的知识有哪些，下面给大家讲解一下铝铸件浸渗的优点有哪些?
1、100%反应固化不收缩，固化物坚韧老化，耐化学介良，可密封1.5um的 微孔。
2、操作简单，，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率以上。
3、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液。
4、粉末铝铸件烧结后即浸渗，可使刀具延长。
5、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境。
6、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。
7、与无机硅酸盐及合成树脂成本较低，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因提 率而节省的工作时间成本，用热固化浸渗工艺将使成本降低。
