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    润恒铝压铸件结构设计和起皮原因分析

    发布日期:2016-10-08 发布者:润恒压铸

    铝压铸件起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷,是砂型铸造中常见的一类表面缺陷,是在铸件表面还没凝固或凝固壳强度很低时,由于砂型表面层膨胀受限制发生拱起和裂纹而造成的。不是铁的影响,主要是型砂质量和造型操作存在问题。

    砂型表面砂层受热发生膨胀,在砂层表面产生压缩应力,此时砂粒是否重新排列决定于能否吸收种应力。不能重新排列时,砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。

    砂型中浇入金属后,铸型表面产生很薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀,强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹,由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。

    因为铸型的高水层强度较低,以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来,能自由的滑动,从而得出结论:就夹砂结而言,其   容易产生的条件是浇注时间过长,铸件壁厚和外形平坦处。

    夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉强度高,可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液   浇满型砂,还没有形成开裂,那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长,产生夹砂结疤的可能性就越小。

    铝压铸件起皮预防措施主要有:采用钠基膨润土或增加黏土加入量。合理选用原砂,在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小,粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。

    控制型砂水分的含量,在湿型中要严格控制型砂水分,   时可采用表面烘干。加入木屑(0.2~2%)、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物,减少型砂的膨胀。

    掌握造型操作,在湿型中紧实度不能过高(控制在65~85),扎好出气孔,修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体,   时可用插钉子的方法来加固砂型。

    改进浇注工艺,在可能的范围内采用低温和快浇工艺,并且使内浇道分散开设,避免金属的热作用过于集中。总之,为了预防夹砂缺陷,除了主要控制砂型质量以外,也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作,才能获得较好的效果。

    压铸件表面发霉的原因:

    1、压铸采用的脱模剂浓度不对导致,以前碰到这样的问题,没有办法解决。解决ADC12压铸件上的类似斑点我尝试过酒精、汽油、5%浓度硫酸,但是没用。下次脱模剂调整的浓度要注意下。

    2、压铸毛坯件+喷砂进货时没有霉点的,机加工攻丝+超声波清洗后才有的,应该不是脱模剂的问题。

    3、霉点是铝铸件被腐蚀了,和钢铁产品的锈蚀是一回事,看来是攻丝或超声清洗时造成的,你要分析一下是在哪个环节造成的,如果是攻丝造成的,可改用油性切削液,以增加防锈性能;如果是超声清洗造成的,可要注意清洗剂的防腐性能了,这方面可以请生产清洗机的技术人员解决,因为铝件清洗中防腐应该有专门的方法。

    4、发霉现象:主要是没做好防潮处理,发黄现象:切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。

    5、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题,除渣剂缺少氟盐的含量,查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法,在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠,就可以防止铸件加工后变色发霉现象。

    6、受潮是主要原因。

    7、喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧化后导致发霉.

    8、铝合金是两性金属,遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色,如果机械加工过程中切削液选择不正确的话,一段时间后,压铸铝会产黄.发霉.甚至长毛的现象,实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液,   根本的方法是在表面形成一层膜,阻止腐蚀的产生。

    9、铝压铸件发霉的原因很多,   常见的1,脱模剂质量差或浓度不合适。2,如有机加工用到切削液的话,那么有可能切削液选择不适当。3,   好包装前增加清洗,烘干工序。

    铝合金压铸件的结构设计:

    1、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大,厚度的差距过大会对填充带来影响,且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚,目的是减少多铝液的压力损失;

    2、考虑脱模问题。这点在压铸实际中非常重要,现实中脱模往往容易出现问题,这比注塑脱模麻烦多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些,一般拔模斜度为1°~3°,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模1°,而内拔模要2°~3°左右;

    3、考虑到模具设计的问题,如果有多个位置的抽芯位,尽量的放两边,   好不要放在下位抽芯,这样时间长了下抽芯会容易出问题;

    4、有些铝合金压铸件外观可能会有特殊的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽;

    5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,如,不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等;

    6、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,会把里面的气孔都暴露出来的;不能太少,否则粗精定位一加工,黑皮还没加工掉,你就等再在模具上打火花了,留量   好不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护;

    7、选料:是用ADC12还是A380等,但同时也要看具体的要求——销往法国的铝压铸件,如果有FDA的要求,就不能用ADC-12,须用ADC-3T代替;

    8、铝合金没有弹性,要做扣位只有和塑料配合;

    9、一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后在后加工;

    10、如果是薄壁件,不能太薄,而且   要用加强肋,增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右,模具寿命一般比较短,如电机外壳一般只有80K左右;

    11、铝合金压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似,塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件,压铸模具一般是不允许靠破的;

    12、对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多,对设计的正确性要求特严,即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言,锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好;

    13、不能有凹的尖角,避免模具崩角;

    14、铝合金压铸件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂,   时应将复杂的零件分解成两件或多件;

    15、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑,采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量;

    16、铝合金压铸易产生气孔,在外观上需加以考虑;

    17、如果有字模具或雕刻内容,需要远离浇口,防止过早冲刷磨损;

    18、对多出需要去毛边的零件,特别是内框型,需要加开一道五金冲裁模具冲毛边。