铝压铸件起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷，是砂型铸造中常见的一类表面缺陷，是在铸件表面还没凝固或凝固壳强度很低时，由于砂型表面层膨胀受限制发生拱起和裂纹而造成的。不是铁的影响，主要是型砂质量和造型操作存在问题。
砂型表面砂层受热发生膨胀，在砂层表面产生压缩应力，此时砂粒是否重新排列决定于能否吸收种应力。不能重新排列时，砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。
因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其 容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。
夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉，可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液 浇满型砂，还没有形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性就越小。
铝压铸件起皮预防措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。合理选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。
控制型砂水分的含量，在湿型中要严格控制型砂水分， 时可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物，减少型砂的膨胀。
掌握造型操作，在湿型中紧实度不能过高（控制在65~85），扎好出气孔，修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体， 时可用插钉子的方法来加固砂型。
改进浇注工艺，在可能的范围内采用低温和快浇工艺，并且使内浇道分散开设，避免金属的热作用过于集中。总之，为了预防夹砂缺陷，除了主要控制砂型质量以外，也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作，才能获得较好的效果。
压铸件表面发霉的原因：
1、压铸采用的脱模剂浓度不对导致，以前碰到这样的问题，没有办法解决。解决ADC12压铸件上的类似斑点我尝试过酒精、汽油、5%浓度硫酸，但是没用。下次脱模剂调整的浓度要注意下。
2、压铸毛坯件+喷砂进货时没有霉点的，机加工攻丝+超声波清洗后才有的，应该不是脱模剂的问题。
3、霉点是铝铸件被腐蚀了，和钢铁产品的锈蚀是一回事，看来是攻丝或超声清洗时造成的，你要分析一下是在哪个环节造成的，如果是攻丝造成的，可改用油性切削液，以增加防锈性能；如果是超声清洗造成的，可要注意清洗剂的性能了，这方面可以请生产清洗机的技术人员解决，因为铝件清洗中应该有专门的方法。
4、发霉现象：主要是没做好处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。
5、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。
6、受潮是主要原因。
7、喷涂涂料有问题!时间过久，产品表面氧化后导致发霉.
8、铝合金是两性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时间后，压铸铝会产黄.发霉.甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液， 根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生。
9、铝压铸件发霉的原因很多， 常见的1，脱模剂质量差或浓度不合适。2，如加工用到切削液的话，那么有可能切削液选择不适当。3， 好包装前增加清洗，烘干工序。
铝合金压铸件的结构设计：
1、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大，厚度的差距过大会对填充带来影响，且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是减少多铝液的压力损失；
2、考虑脱模问题。这点在压铸实际中非常重要，现实中脱模往往容易出现问题，这比注塑脱模麻烦多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1°~3°，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模1°，而内拔模要2°～3°左右；
3、考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边， 好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题；
4、有些铝合金压铸件外观可能会有的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽；
5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等；
6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的；不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量 好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
7、选料：是用ADC12还是A380等，但同时也要看具体的要求——销往法国的铝压铸件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，须用ADC-3T代替；
8、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合；
9、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工；
10、如果是薄壁件，不能太薄，而且 要用加强肋，增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命一般比较短，如电机外壳一般只有80K左右；
11、铝合金压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件，压铸模具一般是不允许靠破的；
12、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严，即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言，锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好；
13、不能有凹的尖角，避免模具崩角；
14、铝合金压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂， 时应将复杂的零件分解成两件或多件；
15、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量；
16、铝合金压铸易产生气孔，在外观上需加以考虑；
17、如果有字模具或雕刻内容，需要远离浇口，防止过早冲刷磨损；
18、对多出需要去毛边的零件，特别是内框型，需要加开一道五金冲裁模具冲毛边。
