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    润恒铝压铸件缩松缺陷和气孔产生原因和解决方法

    发布日期:2016-10-04 发布者:润恒压铸

    在压铸产品中由于铝压铸件内部的气体卷入形成的形状较为规则的,表面较为光滑的孔洞。这个就是叫做气孔。

    铝压铸件产生气孔的原因:主要是包卷气体引起。

    1、浇口位置选择和导流形状不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。

    2、浇道形状设计不良。

    3、压室充满度不够。

    4、内浇口速度太高,产生湍流。

    5、排气不畅。

    6、压铸的模具型腔位置太深。

    7、压铸涂料过多,填充前未燃尽。

    8、炉料不干净,精炼不良。

    9、机械加工余量太大。

    铝压铸件产生气孔后的解决方法:

    1、选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状,避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。

    2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。

    3、提高压室充满度,尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。

    4、在满足压铸成型良好的条件下,增大内浇口厚度以降低填充速度。

    5、在型腔   后填充部位处开设溢流槽和排气道,并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。

    6、深腔处开设排气塞,采用镶拼形式增加排气。

    7、涂料用量薄而均匀,燃尽后填充,采用发气量小的涂料。

    8、炉料   处理干净、干燥,严格遵守熔炼工艺。

    9、调整压射速度,慢压射速度和快压射速度的转换点。

    10、降低压铸浇注温度,增加比压。

    铝铸件可以被制造成铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。

    缩松缺陷特征:铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。

    在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现产生原因:

    1、冒口补缩作用差。

    2、炉料含气量太多。

    3、内浇道附近过热。

    4、砂型水分过多,砂芯未烘干。

    5、合金晶粒粗大。

    6、铝铸件在铸型中的位置不当。

    7、浇注温度过高,浇注速度太快。

    铝铸件防止方法:

    1、从冒口补浇金属液,改进冒口设计。

    2、炉料应清洁无腐蚀。

    3、铝铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用。

    4、控制型砂水分,和砂芯干燥。

    5、采取细化品粒的措施。

    6、改进铝铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。