我国的铝合金压铸件产量不断上升，产业发展，这主要得益于我国国内的铸造订单也，而我国的铸造行业也开始受到企业的认可与称赞。
压铸行业的发展，其生产重心逐步向中国转移，在经济一体化趋势的带动下，各个行业对于铝合金压铸件的需求量也在不断的增加，加之我国又具有天独厚的劳动力与铝资源优势，这就直接促使了铝合金压铸件产量的剧增。
铝合金压铸件应用非常广泛，特别是在汽车工业中，铝合金压铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来发展壮大，对铝合金压铸件的需求量迅猛提升，这 了我国铝合金压铸件产业的发展。
特别是在汽车轻量化趋势的带动之下，铝合金压铸件市场都出现了巨大的需求，我国汽车工业对此的需求 不用说了。同时，由于近年来汽车行业内部的优化升级，正逐步用铝合金铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激对铝合金压铸件需求的增长。汽车工业对于我国来说，还处于不断发展壮大阶段，上述在以上趋势的带动之下，我国铝合金压铸件产业发展壮大的优势是非常明显的。
铝铸件的和稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。 先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。 后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
铝铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
铝合金材料一直都是被用在建筑、装潢、铝箱等传统行业中，广大客户的青睐。
一、铝铸件有其他金属不能比的优势，具有质量青，深受、装潢、铝箱、机械等行业都需要质量轻的铝铸件作为原料。
二、压铸件能满足于不同客户对其产品的需求的，这样的产品才能被市场接受。任何行业也只有顺应了市场发展的要求，才能健康顺利的生存并且保有发展的良好空间。
三/ 的发展已经离不开铝铸件和铝合金材料，价格便宜、 性能比较强、轻量化、融点高等优点也在将铝合金压铸件带入 多的行业，在市场中倍受商家青睐。
铝铸件在压铸工艺的时候需要考虑的问题也很多，不能只想到一方面，要全方面的考虑这样才行， 要考虑是金属液在浇筑进系统内后能不能以稳定的状态流动，会不会出现分离现象和涡流现象。 要考虑是铝铸件有没有尖角区或亡区的存在，浇筑系统的截面积有没有产生任何变化等等这些都是需要我们详细了解透彻的，铝铸件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里，经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能，这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种，铝铸件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的，如果对象再提出化的要求，那么对于铝铸件来说就有了 多的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。
