铝合金低压铸造的模具气温决定合金液的凝结形式，并另外影响铸件的里面和外表状况，是铸件发生规格误差及变形等许多瑕疵的关键因素之一，另外对生产率也是有较大的影响。模具气温伴随着铸件净重、压铸期限、压铸气温及模具制冷形式等的变动而改动。
从传热学方向看来，提升模具气温可降低金属与模具之间的传热力度，提升了流通时长。也是有研究表明，提升模具气温还略能降低金属液与铸型之间的界面张力。伴随着模具气温的提升，充型时长略降低，即充填能力伴随着模具气温的上升而提升。
因而模具气温的适度上升有利于应力的减小，如果模具气温过低，铸件在金属型中制冷过快，铸件各部分之间的凝结速度不同，会使铸模内铸件的制冷不均匀，发生热应力和变形，结果导致在铸件成品上发生热裂及较大的残余应力和残余变形，坦较高的摸具气温不利于获得结晶细微的结构，液态金属易于进气和回缩，使铸件发生气口、缩孔和缩孔等瑕疵的有可能提升。为将这一个矛盾统一，可在没有发生铸造缺陷的状况下，适度提升模具气温
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