【一】、铝铸件原辅材料的质量控制
铸造原辅材料质量是铝铸件质量的较初，把好原辅材料的进货检验关，才能地控制原辅材料质量。笔者单位综合考虑原辅材料的质量与价格，采取了集中、比价采购。
根据生产的汽车铝铸件质量要求，结合有关标准，制定了包括生铁、废钢、硅铁、锰铁、钥铁、硫铁、铬铁、铜、镍、球化剂、孕育剂、碳化硅、增碳剂等原材料和硅砂、膨润土、煤粉、淀粉、覆膜砂等辅助材料在内的《铸造用原辅材料技术规范》；每批采购的原辅材料，都按《铸造原辅材料进货检验规范》的要求及时取样、检测，符合质量要求的，才办理入库、挂合格证、允许使用；公司产生、使用的回炉料(浇冒口和废铝铸件)，分类存放、做好标识，抛丸表面粘砂、锈蚀，并用破碎机将回炉料压剪至合适的块度。
对件和PPAP样件，对一型几个模样的每个铸铝件都进行全尺寸检查。对量产产品，则按客户规定的关键尺寸和重要尺寸，按每个生产批次抽查一至两型的每个模样铝铸件尺寸。
当模具的造型数量达到其寿命的70%时，对每个模号的铝铸件进行全尺寸检查，铝铸件全尺寸合格时，模具继续使用，铝铸件尺寸不合格时对模具评审、报废；对于寿命在70%以上、继续使用的模具，使用次数每增加10%，都进行铝铸件全尺寸检查，铝铸件全尺寸合格的，其模具才允许继续使用。铝铸件的浸渗、成形和修补
1、铝铸件的浸渗
浸渗处理是将铝铸件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铝铸件内部的疏松处，从而挺高铝铸件的气密性。
2、铝铸件的成形
按常规程序进行生产的铝铸件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铝铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铝铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面较大的铝铸件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。
3、铝铸件修补
压铸或加工后的铝铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。
①形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铝铸件。
②带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。
【二】、汽车铝压铸件的集成化设计
随着汽车节能环保以及降低生产成本的要求不断增加，充分利用铸造成形的优点，将原有冲压、焊接、锻造和铸造成形的数个零件，通过合理的设计以及结构优化，实现集成零件的铸造成形，可以地降低零件的重量和减少加工工艺过程，从而实现零件的轻量化和化.一体化桥壳，用以代替焊接桥壳及带半轴套管铸造桥壳的新产品，实现铝压铸件的集成化铸造，充分利用铸造成形的优点
目前常见的铝压铸件整体式桥壳的主要形式是在桥壳的两端压入无缝钢管作为半轴套管，并用销钉固定形成桥壳总成。为进一步提高桥壳的强度、刚度和简化工艺过程，在桥壳上铸出半轴套管。桥壳两侧的部分的一体化桥壳，其特点是减少加工难度，成本降低较多，桥壳结构趋于简单，且桥壳刚性较好，可制成复杂而理想的形状，壁厚能够变化，可理想的应力分布，其强度及刚度均较大，工作。由于集成了半轴套管，铝压铸件尺寸显著增加，铝压铸件长2258mm，其单件重量超过200kg。针对这一集成铝压铸件的特点，企业建立了生产线用以生产。汽车铝压铸件集成化的发展趋势在有色合金铝压铸件方面的发展为明显。为了充分利用铸造工艺能够实现复杂结构铝压铸件生产的特点，出现了集成设计的车门内板、座椅骨架、仪表板骨架、前端框架和墙等集成设计的高铝压铸件，其尺寸显著大于目前生产的铝压铸件，需要4000~5000t甚至大吨位的压铸机进行生产。
