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    铸铝件的铸造方法有哪些?

    发布日期:2022-12-06 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件的工艺方法:砂型铸造,金属型铸造,熔模铸造,压力铸造,消失模铸造,低压铸造,差压铸造,挤压铸造,真空吸铸,离心铸造等等
      例如:铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
      装料
      铸铝件熔炼时,装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗,还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有:
      1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定,而且还应考虑到较快的熔化速度,较少的烧损以及准确的化学成分控制。
      装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布,防止偏重。

      小块或薄板料装在熔池下层,这样可减少烧损,同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高,如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃,装在上层,由于炉内上部温度高容易熔化,也有充分的时间扩散;使中间合金分布均匀,则有利于熔体的成分控制。
    铸铝件
     

      炉料装平,各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。
      炉料应进量一次入炉,二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
      2、对于质量要求高的产品(包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等)的炉料除上述的装料要求外,在装料前要向熔池内撒20-30kg粉状熔剂,在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂,这样可提高炉体的纯洁度,也可以减少损耗。
      3、电炉装料时,应注意炉料较高点距电阻丝的距离不得少于100mm,否则容易引起短路。
      熔化
      炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏,对产品质量有决定性的影响。

      铸铝件熔化过程中随着炉料温度的升高,特别是当炉料开始熔化后,金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂,将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入,造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动,当液滴或液流进入底部汇集起来时,其表面的氧化膜会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜,在炉料软化下塌时,应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖,其用量见表。这样也可以减少铸铝件熔化过程中的金属吸气。