压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝、压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，可以做出不同较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。
在设计压铸件的时候，要注意以下几点事项：
一、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；
二、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；
三、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；
四、有些铸铝件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；
五、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等；
六、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量佳不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
七、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；
八、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；
九、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；
十、如果是薄壁零件则不能太薄，而且要用加强肋，增加抗弯能力。
