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    压铸铝件的优点及缺点的介绍

    发布日期:2022-09-27 发布者:润恒压铸厂

    压铸铝件实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。压铸是较的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的途径,应用很广,发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。

    压铸铝件的优点:

    (1)产品质量好:铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;

    (2)尺寸稳定,互换性好:可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;较小铸出孔径为0.7mm;小螺距为0.75mm。

    (3)生产速率高:机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;

    (4)经济效果优良:由于压铸件尺寸准确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;

    (5)铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

    (6)压铸型寿命长,一付压铸型,压铸铝合金,寿命可达几十万次,甚百万次;易实现机械化和自动化。

    压铸铝件的缺点:

    (1)压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;

    (2)对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;

    (3)高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;

    (4)不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产速率高,小批量生产不经济。

    近年来我国的压铸铝件产量不断上升,产业发展在、,这主要是得益于我国得天厚的市场优势。众所周知,压铸铝件应用为广泛,特别是在汽车工业中压铸铝件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来发展并壮大,压铸铝件的需求量正在迅猛提升,然而这推动了我国压铸铝件产业的发展。压力铸造工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产速率与表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车与摩托车等工业的发展,以及提高压铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现,且有色金属合金压铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在扩张。上述在以上趋势的带动下,使我国压铸铝件产业发展壮大的优势是非常明显的。

    压铸铝件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。可压铸直径为2m,重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。