一个出品的身分要和外包装相符合，压铸铝件厂故而包装盒资料的求同求异也要如约包裹物料的星等来区别为高等级、封装不好铝合金压铸成品容易损坏，因而为了管保成品的稳定性，在披沙拣金上就需要用属性较为优良的包装材料。在运送出品时，还需要考虑到包装材料亦可恰切运输准谱儿，路程的长远和运输的长法等要素。不同地区的天气环境留存明显的温差，也驱动厂家在采择包装材料时亟需慎重。此外像是汽车配件、电子、运动器材、摄影器材、鱼具、灯饰、各种电动工具等等。压铸铝件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。合金化学成分不符标准。铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。对试样处理方法不对等。铸件结构不合理，限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。严格遵守熔炼工艺。按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量合金形成氧化物的各种因素。
一、如何压铸铝件的生产质量？
1、正确掌握浇注速度，避免卷入气体，型砂中不得混入杂质以减少造型材料的发气量，改进砂的排气能力，正确选用及处理冷铁，改进浇注系统设计。
2、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡，采取增大砂型退让性的措施，铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
3、从冒口补浇金属液，改进冒口设计，炉料应清洁无腐蚀，铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取细化品粒的措施，改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
4、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低，改进浇注系统设计，提高其挡渣能力，采用适当的熔剂去渣，浇注时应当平稳并应注意挡渣。
二、压铸铝件生产中自动加热控温装置要如何选择？
1、升液管出口端温度一般控制在550~650℃范围内，根据铸件结构和工艺要求（如残留浇口长度）在此范围内选择。
2、电阻丝表面负荷宜选低一些，即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭，工作条件较恶劣，否则电阻丝易烧断。
3、电阻加热器（保温套）外套为耐火材料制成，市场上一般有销售，可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。
4、电阻丝材料则以镍铬丝为佳。
5、保温套功率一般采用2~3kW,宜用稳定电压（不超过36V）供电，以操作稳定。
6、制造安装保温套时，要采取保护措施，防止低压浇注时，铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。
浇入铸型中的液态合金，在随后的冷却和凝固过程中，若其液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减得不到补充，则在铸件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容积较大的孔洞叫缩孔，细小且分散的孔叫缩松。缩松是压铸铝件后凝固的区域没能液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方；微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面大，甚至遍及铸件整个截面，也很难全部避免。对于一般铸件也不作为缺陷对待，除非一些对致密性和机械性能要求很高的铸件。总之，倾向于逐层凝固的合金，如金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金，形成缩孔的倾向大，不易形成缩松；而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金，产生缩孔的倾向小，却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在相应范围内互相转化。
