压铸铝厂压铸铝件加工中在生产加工的氧化夹渣多分布在压铸铝件的上表面，或在铸型不通气的转角部位。压铸铝件的断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳化时发现。压铸铝厂介绍造成压铸铝件氧化夹渣的原因很多，起先是炉料不清洁，或者回炉料使用量过多。二是，浇注系统设计不良。三是，浇注液中的熔渣未清理干净。四是，浇注时操作不当，带入夹渣。五是，铸件在精炼变质处理后静置时间不够。
适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸“注”造的型腔内，形成零件。铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但“铝压铸”不是靠重力完成的，而是施加了相应压力。有点类似“注塑”。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸“注”造的型腔内，形成零件。
防止铝铸件氧化夹渣的方法：
1、采用适当的熔剂去渣。
2、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力。
3、浇注时应当平稳并应注意挡渣。
4、精炼后浇注前合金液应静置相应时间。
5、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低。
压铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。
压铸铝件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在相应程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。压铸铝件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。压铸铝件型线的准确性和表面的粗糙度在相应成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
压铸铝件是一种粉末压铸成形的以锌为主要成分的零件。这种零件外表是一层很致密的表层，里边则是分散多孔结构。不能运用酸性脱脂剂，而只能运用碱性脱脂剂进行脱脂。大多锌铝件都需求镀铜镍铬多层镀层，对装修性要求较高。脱脂前都是通过机械抛光的。所以去蜡（抛光膏内富含白腊）是一步，然后是化学脱脂和电解脱脂。因为白腊的熔点是在70%以上，为了乳化白腊，除蜡水的温度高于70℃才有用。曩昔大家仅仅运用普通化学脱脂液进步温度来除蜡。这种方法时刻长，功率低。如今有专门的除蜡水供给，时刻缩短，效果较好。假如运用声波效果非常好。通常除蜡水只除蜡不脱脂，还要再进行化学脱脂。锌合金的化学活性，化学脱脂液的碱性不能太强，否则会腐蚀外表。温度通常控制在50～70℃之间，时刻3～5min。市场上供给的产品也有将脱脂和除蜡合而为一的脱脂剂，并合作特别波效果很好。
