铝压铸件加工的结构设计经验：
1.考虑壁厚问题，厚度间隙会影响填充；
2.考虑脱模问题，在铝合金压铸生产实践中非常重要。这种情况比注射模脱模难处理得多，因此应特别注意拉伸模斜率的设置和动态固定模脱模力的计算。通常拉伸模斜率为1ー3度，考虑到拉伸模的平整度，外拉伸模斜率应小于内拉伸模斜率，外拉伸仅为1度，内拉伸约为2ー3度；
3.设计要考虑到模具设计的问题，如果有一些位置的心脏泵血的，尽量把二者不要把下泵送心脏，只要接下来的时间会容易抽心脏问题;
4.有些压铸件外观设计能够发展会有一个特别的要求，如喷油、喷粉等，这时我们就要时布局避开重要影响外观方位便于学生设置浇口溢流槽；
5.布局呈现能够避免模具布局示出的布局，例如复杂，具有多个螺旋形的泵的心脏或心脏泵送等;
6.对于需进行研究表面信息加工的零件，注意，需要在一个零件设计时给适合的加工留量，不能没有太多，不然我们会把企业里面的气孔都暴露自己出来的，也不能了解太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没能够处理掉，你就等再在中国模具上打火花了，那给多少呢，留量时间不要影响大于0.8mm,这样可以加工生产出来的面基本生活看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
7.是注意选材，是用ADC12还是A380，看具体要求；
8.铝合金没有弹性，使扣位只要与塑性配合;
9.平时不能做深孔！只有当接触孔在模具被打开，然后后处理;
10.如果是薄壁零件则不能太薄，而且具有问题要用我们加强肋，增加抗弯能力！由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具使用寿命分析通常比较短，通常做如电机外壳可以的话学生只要80K左右就会损坏了！
