铝压铸件加工生产中缩孔和缩孔缺陷的原因是金属的液体缩孔和凝固缩孔大于固态缩孔。 当执行顺序凝固时，在凝固后区域不能补充液态金属，并且会形成孔。 大而集中的孔称为缩孔，小而分散的孔称为缩孔。 预防方法是
1.铝压铸件加工结构应合理设计，厚度应均匀以减少热点。
2.对于厚度不均匀的铝压铸件，请将较厚的部分放在较高的地方以增加立管。
3.对于铝压铸，可以适当地增加接种量。
4.正确选择浇注位置和浇注系统以引起同时固化或顺序固化。 砂模的紧密度应该合适。
5.处理顺序固化，并将收缩腔和收缩带到立管。 因此，浇铸时正确选择铝压铸件的位置。 模具的每个部分都使用导热率不同的材料，并放置冷铁以控制每个部分的冷却速度，从而导致在冒口方向上依次凝固。
6.提高立管的进给效果。 将足够大小和数量的立管放置在适当的位置，以有足够的液态金属向附近的铝压铸件供料。
7.选择并控制熔融金属的成分，减少液态金属的收缩。
8.正确选择浇注温度和浇注速度，并在不增加其他缺陷的情况下适当降低浇注温度和浇注速度。
