铸铝件是一种常见的机械制作工艺，这是一种利用重力向下的压力，解决了很多问题。砂铸铝铸造件方法有金属型铸造和真空高压铸造。在国内由于由于工艺成熟，准备周期短，大多数铝合金铸造采用金属型重力铸造。而铝合金金属型重力铸造是利用金属液自身的重量充型和补缩的一种铸造工艺，金液浇注及充型过程中容易产生紊流，使合金液易卷气和氧化。砂铸铝铸造件的表面涂装工艺。砂铸铝铸造件是用来制造一些铝制品的，这些工件为了是需要在表面进行喷涂，喷漆可以很好的隔绝空气和水。涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和的要求，选用适当的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。
有一些用户发现铸铝件使用一段时间后就会出现霉化的现象，那么这种现象是什么原因造成的呢？下面，我们为大家详细分析一下：
一、压铸铝产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
二、压铸铝产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
三、压铸铝由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长。
四、压铸铝产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长。
压铸铝在生产中有时会产生杂物，这会让铸铝件的质量大打折扣，下面我们为您分享防预压铸铝中产生杂物的办法：
（1）炉料应无油污尘土，存放在干燥处，防止炉料淋雨受潮而在表面产生较厚的腐蚀层；
（2）小块碎料表面积大，带入氧化夹杂物多，不宜用作直接加入炉料；
（3）限制原材料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超过共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也应保持在恰当的水平，还应控制原材料铝锭金相组织中的初晶硅数量不宜过多；
（4）正确选择坩埚及炉衬材料，防止坩埚上的Fe渗入铝液，以及铝液与不怕火炉衬之间发生反应而产生大量结渣；
（5）应注意控制铝液的熔炼温度，在熔化阶段宜保持稍高的熔化温度，熔化后应避免加入冷料锭；
（6）采用旋转转子法(RID)吹氮(或氩)和喷射熔剂法(FI)等精炼方法精炼铝液；
（7）铝液停放时间不宜过长，坩埚底部的铝液不宜再浇注件，并应按时清理炉壁、炉底的残渣；
（8）转注铝液时，应注意液流的平稳流动，防止飞溅，并应尽量减少转注的次数。
铸铝件的抛光手法解析：
一、流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
二、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
三、电解抛光，电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
四、特别波抛光，特别抛光是利用工具断面作声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于声波场中，依靠特别波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
五、化学抛光，化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而平滑面。
六、机械抛光，靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部平滑面的抛光方法，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作旋转的运动。
