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    铝合金压铸件产生脆断的原因及防止措施

    发布日期:2022-07-14 发布者:润恒压铸厂

     铝合金压铸件产生脆断的原因及防止措施,脆性断裂是铝合金压铸件常见缺陷之一。在电炉坩埚使用酸性炉衬进行熔炼,使用铝进行脱氧时,浇注的铝合金压铸件容易发生脆性断裂。另外,废铝炉料中含磷高,熔炼当中铝水中的裹入氢气高,都容易造成铝合金压铸件脆断。

    一、铝合金压铸件产生脆断的产生原因

      (1)铝合金压铸件中残留铝量过高

      熔炼工艺不妥或操作不当,使铝合金压铸件中残留铝过高,在晶界上形成铝的化合物,如氮化铝引起铝合金压铸件脆性断裂。

      (2)铝合金压铸件中硼的残留量高,在铝合金压铸件的晶界上有碳硼化合物[M23(C•B)6]沿着奥氏体晶界析出。碳硼化合物引起铝合金压铸件的脆断。

      ①熔炼时炉衬材料中的硼酸在高温下分解,进入金属液中。

      ②炉料中的含硼量高。

      (3)清理铝合金压铸件方法或使用不当

      铝合金压铸件在残留应力和外力的叠加作用下,超过此时该铝合金压铸件的强度,发生脆断。

      二、铝合金压铸件产生脆断的防止措施

      (1)严格控制铝合金压铸件中的残留铝量。

      ①采用Si-Ca和Al联合脱氧法,代替单一的铝脱氧。

      ②控制铝的加入量,包括镇静用铝和终脱氧用铝控制在金属液的0.8%~1.2%(铝的加入量与炉料情况关系甚大,当炉料锈严重时,加入量取上限,反之取下限);铝合金压铸件的残留铝含量以0.03%~0.07%为宜。

      (2)控制金属液中的含硼量,使铝合金压铸件中的含硼量<0.005%。

      ①改进筑炉工艺,补炉时严格控制硼酸的加入量。

      ②严格控制炉料中的含硼量。

      (3)改进清理铝合金压铸件或使用铸件的方式,避免外力突然冲击。

      看完上述内容的介绍后,我相信大家对铝合金压铸件产生脆断的原因及防止措施有了全面的认识,我提醒大家一定要对铸件产生脆断问题及时进行解决!