压铸过程就是一个过程，压铸件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，压铸件的真实质量只能由事后检验来验证；而此时，压铸件的质量已经形成，检验结果对压铸件的质量不能任何改变。因此，为使压铸出来的产品质量，就 对压铸过程采取 的控制措施，例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是，能否及时发现不合格的压铸件，尽可能地减少废品损失，在生产过程中显得尤为重要。
铝合金成分及熔炼控制生产实践表明，提高铝合金熔液质量是提高压铸件质量的关键因素，铝合金熔化工艺要对熔化温度、熔炼时间、回炉料的投放比例等有明确的规定。在铝合金熔炼过程中，凡使用回炉料的铝液，需要的精炼剂、除渣剂的比例要比仅使用铝合金锭熔化时加大，其加大比例与回炉料的比例要有一个对应关系。对熔炼后的金属液要适时进行除渣、除气工作，在集中熔化过程中应对每锅金属液进行化学成分的检测，产品在熔化过程中各种化学成分合格。另外，还应避免长时间熔炼，否则会使合金液中氢含量增加，影响压铸产品的强度、气密性等性能。
压铸件，是有气密性和 性要求的产品，其内部气孔、缩孔及漏气缺陷成为产品报废的主要原因。因此，为和提高产品的品质，满足批量生产的要求， 从生产准备阶段就采取一些质量控制措施，对压铸件的质量施加一些良性的影响，来大批量生产出的压铸件质量的性和稳定性。
压铸件是三个关键元素在铸造生产，模具结构的右边是压铸生产的先决条件可以顺利进行，质量的铸件(平面)扮演重要的角色。由于压铸工艺的特点，正确选择工艺参数是决定因素，为了获得 的铸件，以及模具它能够正确地选择和调整工艺参数和模具设计实质上是对压铸生产各种因素的综合反映预测。如果压铸件，实际生产中存在的问题，减少铸造板高通过率。相反，模具设计不合理，案例一个铸造设计动态设置模式在同一个包裹力，大多数在模具浇注系统，不能填写后入和南穿孔在压铸机生产，无法正常生产，铸件一直坚持固定模具。虽然固定模型腔做玩很轻，因为腔较深，停留在固定的模具。所以在模具设计时， 分析铸件的结构，熟悉压铸机器操作过程，了解压铸机的可能性，并调整技术参数，主要包装特征在不同情况下，考虑到模具加工方法、钻孔和固定形式，设计一种实用，满足生产要求的模具。液态金属已表示，开始灌装时间非常短，金属液压力和速度是非常高的，这 恶劣的工作环境，加上冷冲模模具热交变应力的影响，影响使用寿命的模具。
压铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。合金化学成分不符标准。铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。对试样处理方法不对等。铸件结构不合理，限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。严格遵守熔炼工艺。按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量合金形成氧化物的各种因素。随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升，相信在不远的将来，压铸件会 好的服务于我们的生产和生活的！
锌合金压铸使用过程中注意问题：
1.抗蚀性差
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过 时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.不宜在高温和低温下
锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
对于我国锌合金压铸加工来说，目前我国市场虽然良好但为了未来锌合金压铸业的发展示，还需要进一步的完善。在与铝合金压铸发展相比，锌合金压铸也承载了巨大的压力。每个行业的发展都存在着 的压力，只有在压力的作用下技术才可能不断发展。
锌合金压铸企业应大力锌合金压铸锌合金压铸相关行业的市场拓展，寻求 大的目标市场和发展空间，航空、汽车、船舶等行业是锌合金压铸产业相关发展行业的，对接这些重要行业是锌合金压铸产业发展的市场需要，加度和加大力度拓展这些行业的需求，为锌合金压铸产品找准出售渠道， 锌合金压铸生产发展，是锌合金压铸产业发展的关键。我们也相信，随着我国汽车产业的梯度转移，以及汽车产业调整和振兴规划的实施，汽车及汽车零部件锌合金压铸产业将加速发展，这将为锌合金压铸产业的发展提供的动力。
