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    润恒铝铸件镜面工艺和检验规则

    发布日期:2016-09-21 发布者:润恒压铸

    铝铸件镜面工艺一般要达到两个要求:基材本身达到镜面效果;铸件表面氧化膜达到高度清纯透明。这里主要介绍铸件表面氧化膜达到高度清纯透明的方法。

    各种氧化膜中,硫酸氧化膜是影响铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素,硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜纯度、封孔质量均可影响镜面效果。

    氧化膜中如果裹挟有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子(或原子),氧化膜的纯度就低,透明度就会下降。原理在于氧化膜虽然是透光的,但也会有一些光散射损失。氧化膜厚度增加时透明度也会下降。氧化膜的针孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多。特别是针孔呈显喇叭形时,光散射会急剧增加,透明度就会迅速下降。

    封孔物质是勃姆石,常温封孔时还有氢氧化镍和氟铝酸盐,它们都是透明的,因此正常的封孔基本上不会降低氧化膜的透明度。但是如果发生过封孔,所形成的粉霜就全部成为光散射质点,就会使氧化膜的透明度大幅降低。关于封孔,主要是控制好温度和时间,避免出现过封孔。如果是常温封孔,还要调整好镍/氟含量及其比例,特别是氟离子含量不能太高。如果出现了过封孔,可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜。

    氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身,次要来源是氧化槽液。因此,适当降低铝件中合金元素的含量,尽量降低铝件的杂质含量,甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度。降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。氧化膜厚度以控制在10-12um为宜,如果产品标准不要求氧化膜厚度>=10um,则   好将氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度,溶膜越快则孔隙率越大。溶膜速度与硫酸浓度、槽液温度、电流密度成正变关系,因此,适当降低硫酸浓度、槽液稳度、电流密度过都会降低氧化膜的孔率。

    因此,要得到氧化镜面效果   的铸件,   氧化膜的透明度,并且,从控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜纯度、保证封孔适度这四个方面入手。

    核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度,采用砂性能的关系非常好。建模和制造的新技术是PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂,困难的那种自硬砂机制一个独立的、非硬化化学反应   初,是时候开始硬化,固化反应一旦开始。所以教练袋,因为在一个艰苦的、高强度、脂肪气体崩溃的小,有良好的性能是铝铸件表面的复杂性,确保质量和稳定性的尺寸精度。

    铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铝铸件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决汽车铝铸件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,生产中要采取   的处理措施,目前使用   普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。

    所谓“浸渗”,就是在   条件下把浸渗剂渗透到铝铸件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

    浸渗方法及适用范围浸渗处理方法是根据铸件缺陷性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况决定的。浸渗处理方法分为局部浸渗和整体浸渗两大类。

    局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法,泊头铝铸件适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少,多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗,多用于大批量生产的中小铸件。

    铝铸件中的铸造缺陷,可能呈贯通式,或表面缺陷或隐蔽缺陷影响铸件强度,只能通过无损检测方法发现,尚无法,浸渗处理仅对前两类缺陷。

    铝压铸件九项检验规则:

    一、化学成分的检验:

    铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

    化学成分的试样也可取自压铸件,但   符合GB/T15115的规定。

    二、力学性能检验:

    力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

    采用压铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

    三、压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定。

    四、压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。

    五、压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。

    六、压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

    七、压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等,其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

    八、压铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。

    九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。