在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也 加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。去毛刺工序也是 让人头疼的，这里是一些去毛刺的方式做简单总结。
1、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。
2、电解去毛刺
利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
缺点：电解液有 腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
3、磨粒流去毛刺
常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar（100-3000psi），适用于不同的行程和不同的循环次数适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。
缺点：设备昂贵
适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
4、磁力去毛刺
磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生 的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持 的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。
特点：成本较低、加工范围广、操作方便。
工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等。
5、人工去毛刺
这个是压铸件生产厂家 传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。
缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
6、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
缺点：需要 的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作模。
适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。
7、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸件生产厂家采用较多。
缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。
8、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。
9、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；适用对象：主要运用在一些高的零部件，如汽车航天等零部件。
10、雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵（上万元）。
适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
