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    压铸件生产工艺流程与存放要求

    发布日期:2018-02-18 发布者:润恒压铸

    压铸件通常是通过对材料施加   压力并挤压成型的,所以要尽量选择通风干燥的环境加以存放,不管是温度还是湿度,如果达不到标准的话,对压铸件的使用也是有   影响的。同时,还要避免产品与其他化学物质接触,一旦发生了化学反应,那必将造成严重的后果。

    由于压铸件的主要原料就是铝,而它作为一种活泼的元素,容易受到周围环境的影响。这么一来的话,如果工件长时间在阳光下暴晒的话也是不利的,氧化反应也是需要避免的。除了化学物质之外,压铸件也不能与水直接接触,也是因为会到导致铸件产生不良现象。

    1、铝合金原材料的准备

    主要是金属熔炼:铝合金的主要成分—铝),加入其他金属或非金属元素(锌,硅,铜,钛等)经加热熔化为指定成分的铝合金液(102,104A,A380,A356等)。控制铝合金液的化学成分,和净度上满足预期要求,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,如温度测试,炉前化学分析,炉前处理(脱气,精炼,除渣、变质处理)等。常用熔炼设备有:焦炭炉,电炉,颗粒炉等。

    2、铸型准备

    不同铸造方法,不同产品有不同铸型准备方式;有砂型,金属型等。常用的砂型铸造,铸型准备内容有造型材料准备,制芯,混砂(要控制型砂的成分和湿度),造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计;浇冒口设计,浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中,造型造芯都实现了机械化或自动化,常用的设备有:高中低压造型机,抛砂机,射芯机,冷热芯盒机等。

    此外,还有熔模铸造(失蜡铸造)等。

    3、浇铸

    一般分为手工和机械两种,铝合金铸造生产主要为手工浇铸,小型压铸件用“手料包”直接浇铸,中型压铸件用“抬包”浇铸,大型压铸件则由行车等到起吊设施吊运铝合金液实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分,浇注温度是否合适等)。

    4、压铸件处理

    主要有落砂,清砂,浇冒口清理,有些压铸件有特殊要求的还要经过热处理(如压铸件退火,时效处理等),和防锈处理。处理的设备有落砂机,抛丸机,各种热处理炉等。

    生产过程中需关注的因素主要有:熔炼时的温度,熔液的成分,和浇铸温度,及压铸件热处理过程的控制(加热温度,保温时间,冷却速度)。