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    压铸件优势特点和表面处理分析

    发布日期:2017-02-19 发布者:润恒压铸

    压铸件是压力铸造成形工艺中,用以成形铸件所使用模具图的金属模具。压铸模制定正确的压铸工艺,压铸工正确熟练的操作和   的模具维修,对提高生产效率,压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。随着国内制造装备业发展水平的不断提高,压铸机的装备水平也显著提高,可以制造的零件种类也在不断扩大,压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升,相信在不远的将来,压铸件会   好的服务于我们的生产和生活的!

    压铸作为一种铸造方法,与其他铸造方法相比,其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型,但是,由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产效率对模具的损害,使压铸件不可避免的产生很多缺陷,一些缺陷是与压铸方法与之俱来的,一些则是可以避免的,一些缺陷不会影响压铸件的性能,所以不会造成铸件废品,而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线,是提高企业竞争能力的重要支柱,是提高企业经济效益的重要条件,因此,提高压铸件质量,无论对于压铸企业的经济利益,还是减少资源浪费的社会效益,都是非常有利的。

    压铸件具有的优势特点:铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

    压铸件表面处理中包括两种:压铸件件表面处理和调整、锌合金压铸件表面处理和调整,分别分析情况如下:

       :压铸件件表面处理和调整:在铝及铝合金上电渡时:a、铝及铝合金极易生成氧化膜,严重形响镀层的结合力;b、铝的电极电位很负,浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力;c、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀,也将引起较大的应力。从而使结合力不牢;d、铝是两性金属,能溶丁酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定;e、压铸件件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金间的结合力。为在铝及铝合金表曲上结合力良好的电镀层,需要讲行的表面调整,制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层,以随后的电镀层有良好的结合力。日前常用的方法有两种:先化学浸锌,然后电镀其他金属,行阳极氧化处理,再电镀其他金属。

       :锌合金压铸件表面处理和调整:锌合金压铸件(含铝约4%的锌合金材科)具有、加工过程无切割或少切割、密度小、有   机械强度等优点。因此在工业:对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什,广泛采用锌合金压铸件。锌合金容易被腐蚀,故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层,电镀前需要进行预镀铜。其表面调整工艺由活化和预镀组成。锌合金压铸件经磨光,抛光,除油后,表面有一层的氧化模。为镀层的结合强度,通常选用1%-3%的氮氟酸溶液,浸渍活化3-5s。当表面呈现均匀小泡或微变色时,马上出槽清洗。还可以采用15-20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3-5s,活化后的工件即可进行氰化预镀铜。为形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力,并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应,影响镀层的结合力,锌合金压铸零件应带电下槽,入槽后采用2-3A,%d㎡大电流冲击电镀1-3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。然后恢复正常电流密度,采用阴极移动电沉积铜时,可获得结晶细致、平滑的铜镀层。预镀铜底层的厚度应不少于5μm,   好8-10μm以上。预镀铜太薄,在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀,此外预镀铜越薄,铜向锌合金的扩散越快,因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。