压铸件的性能和质量直接影响装备的运行水平和性，是发展装备工业的先决条件。过去十余年间，随着我国重工业化进程的加速，重大技术装备增长的市场需求为铸造业的发展创造了良好的契机。通过大量引进、消化吸收技术和设备，同时加强自主技术，中国的铸造行业取得了长足的发展。自2000年起，我国铸件产量已连续11年居世界 位，2005-2012年复合年均增长率为8.24%，高于同期世界铸件4%~5%的平均增长水平。大型铸件是制造大型发电设备、重型工程机械、矿山机械、轨道交通设备等重大装备的关键部件，也是一个 提高制造业水平、发展 装备工业的重要基础。
压铸件的制造需要 的工艺是很重要的问题。只有是 加 工艺的压铸件才能决定了一件产品在使用上应该 好的使用效应，在进行对于压铸件的利用的时候，对于这些 的工艺才是会有 好的使用效果。才是可以是在使用上做到是拥有了 好的使用效应，的工艺是很关键的一点，这一点也是在使用上是不可忽视的方面。只有 的工艺无论是在使用上还是在使用的效应上都是可以做到是 好，都是可以做到是 好的使用效应，所以这也是人们都是很重视工艺上的主要原因。压铸件理论中提到，水平锭模连续铸造足铝电解厂 常用的铸造方法，适用于要求简单轮廓尺寸和外形、重量不大、非直接加工的铸锭生产，多用于压铸铸造各种铝及铝合金重熔用铝锭。实现这种铸造有专门的成甩的铸造机。水平连续式铸锭法是块式铁模铸锭法机械化程度较高的一种铸造方法。
压铸件表面处理的方法有铝材磷化、铝的碱性电解抛光工艺、铝及铝合金环保型化学抛光、铝及其合金的电化学表面处理、铝合金表面氧化处理工艺技术等。通过我们多次的研究证明采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。还有就是在磷酸一硫酸中添加的物质应能够点腐蚀、减缓腐蚀，同时具备整平和光亮效果。其实并不是所有的产品都适合一种表面处理的方法，表面处理的方法因产品而异。压铸件的氧化夹渣缺陷，一般情况下，我们的氧化夹渣多分布在铸件的上表面，多易发生在铸型不通气的转角部位。一般其断口都呈灰白色或黄色。一般会在x光透视或在机械加工时发现，在碱洗或者酸洗以及阳极化时被发现。那为什么会产生如上的缺陷呢？
1、炉料不纯，回炉料用的多。
2、问题也可能出在我们的设计环节，浇注系统设计有缺陷。
3、也有可能就是我们的合金液中的熔渣没能 干净。
4、也有可能是在浇注的过程中操作不当，进而导致夹渣的混入。
5、也有可能就是我们的静置时间没达到。
