近代金属加工工艺中发展较快的一种特种铸造方法是压力铸造。它是将熔融金属在高压高速下填充铸型并且在高压下结晶凝固形成铸件的过程。压铸的主要特征是高压高速。常用压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型的时间，约为0.01～0.2秒。
浇铸是材料在高温下熔化，成液体的状态并具有 的流动性能，然后注入型腔内，一般的型腔为砂型，金属型等等，在设定的型腔内流动之后冷却成型，但一般表面粗糙度很低，多数用作为毛坯，之后还需要单独粗精加工，一般用于浇铸的材料选用的是铸铁。
由于金属铜、锌、铝及铝合金有很好的流动性和可塑性，而铸造加工是在有压力的压铸机中铸造的，所以铝铸件可以做出各种较复杂的形状，也可以作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝和铝合金具有优良的导热性，较小的比重和加工性；铝铸件被广泛应用于各个行业。
核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度，采用砂性能的关系非常好。建模和制造的是PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个独立的、非硬化化学反应 初，是时候开始硬化，固化反应一旦开始。所以教练袋，因为在一个艰苦的、、脂肪气体崩溃的小，有良好的性能是铸件表面的复杂性，质量和稳定性的尺寸精度。
复杂的铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产 铝铸件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造，而且还可以工作环境。减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。
净化的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分，是铝冶炼和复合净化设施除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有独立的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化、寿命长、低成本的的、易于安装、使用和灵活。铸造经验告诉我们，来解决复杂问题的质量铝铸件在三个主要方面：
(1)铝液熔炼和融化
(2)的平稳过渡熔铝金属卤化物灯
(3)的大小和稳定的模具和砂芯过程。
