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    铝铸件的加工步骤与加工中的要求

    发布日期:2021-10-04 发布者:润恒压铸


    一、铝铸件的加工步骤
    (1)什么事退火处理?铝铸件加热到通常在300℃上下,保温一段时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候,固溶体会出现分开,相质点出现聚集,能够去除铝铸件的内应力,让铸铝件的尺寸保持稳定,避免变形,增强铝铸件的塑性。
    (2)什么是固溶处理?将铝铸件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后冷却,让组元能够好地溶解,保存这个高温状态一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铝铸件的强度和塑性,提高合金的能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
    (3)什么是时效处理?把固溶处理后的铝铸件加热到设定温度,持续一段时间后出炉,放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效,要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分开的自发过程,可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
    铝铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?
    1、光洁度要求的铝合金铝铸件,易出现断刀及丝锥现象;
    2、切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;
    3、压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来;
    4、较难找到一款适用于各种铝合金铝铸件加工工艺要求的切削液;
    5、加工ADC12等铝铸件极易出现腐蚀、发霉的问题。铝铸件的使用注意事项
    二、压铸件加工中的要求
    压铸件工艺品上的锈是长期露在空气中受生成的铜,可以说是保护膜,如果不影响看清图案和字迹,还是保留为好。如果非要去除,用食醋也可以啊,软布蘸点食醋,轻轻擦拭即可去除,效果不错,还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实,古物保持它的原貌好,这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
    在工业生产铸造件时,出现进行二次加工的情况不多。但是,为何要避免机械加工?原因是:压铸件达到外观和尺寸的标准质量,设计时,可以给出宽松和表面质量的值,其实这是一个误差,这是从成本上看。压铸件的表面致密无孔,机械性能较好,机械加工可能降低性能。机械加工后表面气孔与空气接触,影响铸造件的应用。
    如果担心要机械加工,那么可以提前把压铸件设计成便于加工和加工面积少,从而降低成本。还有选择的加工步骤,尽量不要繁琐,好一步到位。加工量多,对于压铸件的外面层是致密,但内部刚好相反,这样做,也是减少破坏致密层的机率。
    压铸件加工中的要求
    一、压铸件的形状结构要求:a、内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也压铸件质量。
    二、压铸件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作效率。
    三、压铸件设计筋的要求:
    筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少压铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4;
    四、压铸件设计的圆角要求:
    压铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般为圆角,圆角不宜过大或过小,过小压铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,压铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;能延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂;
    五、压铸件设计的铸造斜度要求:
    斜度作用是减少压铸件与模具型腔的摩擦,容易取出压铸件;压铸件表面不拉伤;延长压铸件模使用寿命,压铸件一般小铸造斜度如下:压铸件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°