其一、铸铝件加工中的要求
铸铝件工艺品上的锈是长期露在空气中受生成的铜，可以说是保护膜，如果不影响看清图案和字迹，还是保留为好。如果非要去除，用食醋也可以啊，软布蘸点食醋，轻轻擦拭即可去除，效果不错，还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实，古物保持它的原貌好，这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
在工业生产铸造件时，出现进行二次加工的情况不多。但是，为何要避免机械加工？原因是：铸铝件达到外观和尺寸的标准质量，设计时，可以给出宽松和表面质量的值，其实这是一个误差，这是从成本上看。铸铝件的表面致密无孔，机械性能较好，机械加工可能降低性能。机械加工后表面气孔与空气接触，影响铸造件的应用。
如果担心要机械加工，那么可以提前把铸铝件设计成便于加工和加工面积少，从而降低成本。还有选择的加工步骤，尽量不要繁琐，好一步到位。加工量多，对于铸铝件的外面层是致密，但内部刚好相反，这样做，也是减少破坏致密层的机率。
铸铝件加工中的要求
一、铸铝件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也铸铝件质量。
二、铸铝件设计的壁厚要求：铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸铝件顶出温度的高低及操作效率。
三、铸铝件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸铝件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
四、铸铝件设计的圆角要求：
铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铸铝件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；
五、铸铝件设计的铸造斜度要求：
斜度作用是减少铸铝件与模具型腔的摩擦，容易取出铸铝件；铸铝件表面不拉伤；延长铸铝件模使用寿命，铸铝件一般小铸造斜度如下：铸铝件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°
其二、砂铸铝铸造件的抛光手法及外表呈现
砂铸压铸件是一种常见的机械制作工艺，这是一种利用重力向下的压力，解决了很多问题。砂铸铝铸造件方法有金属型铸造和真空高压铸造。在国内由于由于工艺成熟，准备周期短，大多数铝合金铸造采用金属型重力铸造。而铝合金金属型重力铸造是利用金属液自身的重量充型和补缩的一种铸造工艺，金液浇注及充型过程中容易产生紊流，使合金液易卷气和。砂铸铝铸造件的表面涂装工艺。砂铸铝铸造件是用来制造一些铝制品的，这些工件为了是需要在表面进行喷涂，喷漆可以很好的隔绝空气和水。涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。
一、简述砂铸铝铸造件的抛光手法解析：
（1）流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
（2）磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
（3）电解抛光，电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
（4）特别波抛光，特别抛光是利用工具断面作声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于声波场中，依靠特别波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
（5）化学抛光，化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而平滑面。
（6）机械抛光，靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部平滑面的抛光方法，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转的运动。
二、关于砂铸铝铸造件的外表呈现：
（1）镀银工艺，或电镀镍。
（2）压铸件浇铸后需要经过凝固，整个过程避免有风。
（3）一些缺陷要尽量避免。
（4）铸造温度控制在合理值，具体厂家可以根据压铸件的性能决定。
（5）压铸件浇铸前去除掉液体中的液渣。
（6）将铝材料加热成液态的铝，再浇入模腔中。铝材料要求无杂质。银白色的压铸件看上去较干净，像产的压铸件一样，它外表的颜色也常作为检测其质量的根据，生产时，厂家建议原料不混入其他杂质，并选择合适的生产工艺。
三、导致砂铸铝铸造件脱皮的原因解析：
（1）局部表面致密性不好，部分脱皮是由于局部压铸件表面致密性不够或者啮合性不佳，在外力作用下致密层破坏引发的。
（2）冷隔的微观形态，冷隔的微观形态是指金属液体在压铸时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时，导致入型腔的少许液体碰到型壁凝固成表皮层，该表皮层会很快被水汽和油烟成薄的金属层，而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有现象，与基体结合强度较低，在脱模拉力、气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下，表层容易脱开起皮。
（3）皮下存在微气孔，部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。
