压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔，并在的压力下结品凝固，常见的压力为15100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10~50米/秒，有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度一内浇口速度)，因此金属液的充型时间，约0.01~0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。本文以铝合金压铸工艺为例，就压铸工艺在铸造生产中的应用进行探讨。
1压铸工艺的生产设备
1)压铸机。压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。
2)压铸合金。压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。
3)压铸模具。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在的压铸模锻机上完成的工艺。
2铝合金压铸工艺技术
早期的铝合金压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具，压射速度只有1m~2m/s。采用这种工艺，铸件内部气孔多，组织疏松，不久便改进为2级压射，把压射过程简单地分 解为慢速和2个阶段，但的速度也不过3m/s，后来为了增加压铸件的致密度，在慢速和之后增加了一个压力提升的阶段，成为慢压射，快压射和增压3个阶段，这就是经典的3段压射。
真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特点：1)气孔率降低；2)真空压铸的铸件的，微观组织细小；3)真空压铸件的力学性能较高。
近来，真空压铸以抽除型腔中的气体为主，主要有两种形式：1)从模具中直接抽气；2)置模具于真空箱中抽气。采用真空压铸时，模具的排气道位置和排气道向积的设计至关重要。排气道存在一个“临界向积”，其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。
因为一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的途径，但广泛采用仍有难度，所以新型压铸铝合金的研制一直在进行。电磁泵低压铸造电磁泵低压铸造是一种新崛起的低压铸造工艺，与气体式低压铸造技术相比，在加压方式方向是不同的。其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属，降低了由于压缩空气不纯及压缩空气中氧的分压过高所带来的氧 化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的一次污染。另外电磁泵系统采用计算机数字控制，工艺执行非常准确、重复性好，使铝合金铸件在成品率、力学性能、表向质量和金属利用率等方向都具有明显的。这项技术随着研究的不断深入，工艺也愈来愈成熟。
铸铝件在成型后是没有其经过其任何处理下其性能是有所欠缺的，在进行制作时尤其是铝铸件的性，为了增加铸铝件表面性能，延长其使用时候命，需要在其表面添加保护层。铸铝件表面的载化物的薄膜起到的作用就是耐蚀，所以在很多的使用上都不需要进行其他殊的处理，只需要将铸铝件和之前选定好的磨料都装在滚筒中进行滚磨，就可以直接的获取比较好的光洁度面。
铸铝件在进行抛光的过程中可以的促使铸铝件表现的光洁度，这样就可以使其具备相应的反射能力，但是其主要的结果还有很大的程度上主要是取决于铸铝件的硬度。想要让喷丸获取的效果，尽量还是通过涂漆、电镀和阳极等处理的方式，则可以获取的的能力，而且还能促使零部件的表面的美观。
铸铝件对有很多种化学的浸涂法都可以让其获取装饰性的耐蚀涂层，如果是要求较高的能的话，只用化学的处理方式是远远不够的，可以在涂漆之前进行预处理。
铝铸件在运行时主要是采用其铸造模具试样检验的过程中，其力学性能在程度上应该符合固定，在进行操作时应该采用铸造模具本体体验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有要求，可由供需双方商定。
铝铸件的铸造模具尺寸
1. 铝铸件的尺寸以及几何形状在程度上应该符合铸件图样的规定。
2. 铝铸件的尺寸公差应该按照有关规定执行，在进行操作时要是有规定和要求时，须在图样上注明。
3. 铸造模具有形位公差要求。
4. 铸造模具尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准，待加工表面，包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有规定和要求时，须在图样上注明。而且，铝铸件在谈水以及大气中表现出了非常良好的的性能，正因为如此才使其也可以使用在民间的器皿制造中，尤其是纯铝在硝酸及醋酸等氧 化性酸类介质中具有良好的耐蚀性。
铝铸件在进行生产的过程中其不可避免的会出现其氧 化物杂质，的根据其在熔化和浇铸过程中形成时期的不同，可以分为一次氧 化物夹杂和二次氧 化物夹杂。一次氧 化物夹杂主要是指铝液浇注前形成的所有氧 化物夹杂。
铝铸件的一次氧 化物夹杂按其形状可以分为两类，一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，这类夹杂物，使合金组织不连续，降低工件的气密性能，成为腐蚀的根源，明显降低铝合金的强度和塑性，也往往成为零件的裂纹源，类氧 化物夹杂是指细小的、弥散的夹杂物，即使经过仔细净化也不能全除去，它使金属液粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力，易造成铸件的缩松。
铝铸件在后续的生产过程中，激光焊接是经常会用到的，其青岛铝压铸件在进行激光焊接的时候会遇到多种问题，主要是因为其铝合金是一种有色金属，在运行时会对各种光线具有其强烈的反射性，激光作为一种激烈的光束，在铝合金的表面容易造成反射。除此之外，铝合金具有的导热性，容易在用激光焊接的时候，反射激光或者是将激光的热量导移出去，较终导致铝合金的焊接失败。
