铝铸件热处理是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温 时间以 的速度冷却。其主要目的是：提高力学性能，增强性能，加工性能，获得尺寸的稳定性。其工艺包括退火，固溶处理，时效处理等。
退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温 时间，随炉冷却到室温的温度，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。目的是降低硬度，切削加工性；残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，组织缺陷。 退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称 退火。
1、铸件清理
铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10~15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。
1)切除浇日及飞边。切除浇日和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机，在大量生产件下，可根据铸件结构和)fs状设计模具，在冲床上一次完成清理任务。
2)表向清理及抛光。表向清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表向要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件按照使用要求，还可进行表向处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。
2、压射速度的选择
通常以冲头速度和内浇日速度两种，压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒，内浇口填充满型腔4~9米/秒，快压射作用的影响，提高压射速度，功能转为热能，流动性好，有利于流痕，冷隔等缺陷，提高机械性能和珍向质量，压射速度的选项抒和考虑因素：1)具导热和比热性，凝固温度范围。2)模具温度低速度可低，反之速度可高。3)复杂的铸件采用高压射速度。
内浇口速度15~70米/秒，(金属液)冲头压射速度与内浇口速度的关系：冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。
蒸汽氧化处理作为一种表向处理工艺被运用于热作模具钢的时候，可以在钢铁材料的表向生成一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜，它具有、 、致密、损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。它能提高模具的抗冷热疲劳性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行轻微氧化，通常是在空气中加热到500℃保持1~2小时，可以在模具表向产生1~10μm的氧化层。
时效处理又包括：自然时效和人工时效两种。不 人工时效，是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学比较高的强度，良好的塑性和韧性； 人工时效是采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的为获得 大的硬度，即 ；过时效是加热到 高温度下进行。目的：好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为 。根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些 人工时效。从合金相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来。比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效，才能达到它的 。
