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    铝铸件的尺寸稳定性及热熔损性能

    发布日期:2018-05-09 发布者:润恒压铸

    铝铸件热处理是选用某一热处理规范,控制加热速度,升到某一相应温度下保温   时间以   的速度冷却。其主要目的是:提高力学性能,增强性能,加工性能,获得尺寸的稳定性。其工艺包括退火,固溶处理,时效处理等。

    退火就是将铝合金铸件加热到较高温度(一般300℃左右),保温   时间,随炉冷却到室温的温度,从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。目的是降低硬度,切削加工性;残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,组织缺陷。   退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称   退火。

    1、铸件清理

    铸件的清理是很繁重的工作,其工作量往往是压铸工作量的10~15倍。因此随压铸机生产率的提高,产量的增加,铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。

    1)切除浇日及飞边。切除浇日和飞边所用的设备主要是冲床,液压机和摩擦压力机,在大量生产件下,可根据铸件结构和)fs状设计模具,在冲床上一次完成清理任务。

    2)表向清理及抛光。表向清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件,可用多角清理滚筒,对表向要求高的装饰品,可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件按照使用要求,还可进行表向处理和浸渍,以增加光泽,防止腐蚀,提高气密性。

    2、压射速度的选择

    通常以冲头速度和内浇日速度两种,压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,内浇口填充满型腔4~9米/秒,快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍向质量,压射速度的选项抒和考虑因素:1)具导热和比热性,凝固温度范围。2)模具温度低速度可低,反之速度可高。3)复杂的铸件采用高压射速度。

    内浇口速度15~70米/秒,(金属液)冲头压射速度与内浇口速度的关系:冲头压奥射速度越高,则金属液经口速度越高。

    蒸汽氧化处理作为一种表向处理工艺被运用于热作模具钢的时候,可以在钢铁材料的表向生成一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜,它具有、   、致密、损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。它能提高模具的抗冷热疲劳性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行轻微氧化,通常是在空气中加热到500℃保持1~2小时,可以在模具表向产生1~10μm的氧化层。

    时效处理又包括:自然时效和人工时效两种。不   人工时效,是采用比较低的时效温度或较短的保温时间,目的是为了获得优良的综合力学比较高的强度,良好的塑性和韧性;   人工时效是采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的为获得   大的硬度,即   ;过时效是加热到   高温度下进行。目的:好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,便其缓缓地发生形,从而使残余应力或减少,人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为   。根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效,室温下工作的铝合金有些采用自然时效,有些   人工时效。从合金相上来分析,含有S相和CuAl2等相的合金,一般采用自然时效,而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时,就需要采用人工时效来。比如LY11和LY12,40度以下自然时效可以高的强度和耐蚀性,对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要相为MgSi,MgZn2的T相的合金,只有采用人工时效,才能达到它的   。