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    锌合金压铸件有缺陷和表面不规则的原因

    发布日期:2018-03-12 发布者:润恒压铸

    锌合金压铸件电镀前的准备:

    在电镀锌合金压铸件时,应注意锌合金压铸件的下列特点,并采取适当的措施。

    1、压铸件表面是一层致密的表层,约0.05mm~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难,而且会降低产品抗蚀性能。

    2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔,并且会残留下强碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。

    3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层   应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

    4、所采用的镀层   好为光亮镀层,尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另一方面也可保证镀层厚度,确保质量。

    5、   层镀层如果采用铜层,其厚度应稍厚一些,因为当铜镀到锌合金表面上时,铜即扩散到锌中,并形成一层较脆的铜锌合金中间层,铜层愈薄扩散作用发生的愈快,因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

    6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层,所以镀层   有   的厚度,保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负,在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物,故   根据产品的使用条件,选择合适的镀层厚度。

    锌合金压铸件出现缺陷原因:

    主要是包卷气体引起:1、浇口位置选择和导流形状不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。2、浇道形状设计不良。3、内浇口速度太高,产生湍流。4、排气不畅。5、模具型腔位置太深。6、涂料过多,填充前未燃尽。7、炉料不干净,精炼不良。8、机械加工余量太大。

    排除措施:

    1、选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状,避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。

    2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。

    3、在满足成型良好的条件下,增大内浇口厚度以降低填充速度。

    4、在型腔   后填充部位处开设溢流槽和排气道,并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。

    5、深腔处开设排气塞,采用镶拼形式增加排气。

    6、涂料用量薄而均匀,燃尽后填充,采用发气量小的涂料。

    7、炉料   处理干净、干燥,严格遵守熔炼工艺。

    8、调整压射速度,慢压射速度和快压射速度的转换点。

    9、降低浇注温度,增加比压。

    锌合金压铸件表面不规则原因:

    1、锌合金压铸件出现表面不规则现象,有可能是当锌合金进入型腔的金属液形成一个的而又不   的金属层后,被后来的金属液所弥补,这样就会产生痕迹。

    2、也有可能是压铸模具本身的问题,比如其表面有龟裂、粗糙、有尖角等问题,另外压铸模具的温度过低导致表面不规则,尤其是型芯温度,影响   大。

    3、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅,从而导致铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,可以通过调整内浇道截面积或位置来解决。

    4、作用于金属液上的压力不足花纹,涂料用量过多,压铸模预热不足,解决方法是适当地选用涂料及调整用量。

    5、锌合金中含有过多的铁含量或者是硅含量过低,也可能是杂质比如铅、锡、镉等的含量超过了规定范围。

    6、排除了以上几个原因后,也有可能是留模时间过长,型芯的抽出或推出受力不均等原因。