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    铝压铸件表面处理工艺和局部下陷原因

    发布日期:2017-12-03 发布者:润恒压铸

    铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷,流痕就是其中之一,其特征为:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向,用抛光法能去处。

    铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因:

    1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

    2、模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这类缺陷。

    3、填充速度太高。

    4、涂料用量过多。

    排除措施:

    1、调整内浇口截面积或位置。

    2、调整模具温度,增大溢流槽。

    3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

    4、涂料使用薄而均匀。

    铝压铸件表面处理工艺:

    1、除油:碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成,主要用浸洗和喷洗,也可用电解清洗和超声波清洗。 

    2、去除氧化膜:铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜,在涂装前         ,对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜,而压铸件则以硝酸为主。

    3、化学转化:转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序,但其溶液不同,铝及铝合金的转化膜以铬酸/盐酸、磷酸/盐酸和氟氢酸为基础,转化膜质量通常为2.5g/m2,转化膜形成后,   用清水清洗,然后用热风干燥,以增强膜层的硬度。